Proses gweithio oer cyfan ar gyfer taflenni metel yw proses broses metel (fel arfer islaw 6mm), gan gynnwys sgaru, pwyntio, plygu, tywyllu, tywyllu, ffurfio ffurfio ffurf a trin wynebfath. Mae ei nodwedd sylweddol yw bod tywydd yr un rhan yn cyson.

Dull brosesu metall Dalen: Proses brosesu metall heb ffurf: Proses brosesu metall Dalen drwy gerddoriaeth megis pwyntio rhifol, torri laser, peiriannau sgaru, peiriannau plygu, peiriannau sgaru, a.e.b. Defnyddir yn gyffredinol ar gyfer cynhyrchu samplau neu gynhyrchu batch bach, gyda cost Cylch brosesu byr a ymateb cyflym. Prosesu moll: Defnyddio mollau sefydlog i brosesu metall taflen, mae'n gyffredinol yn torri mollau a ffurfio mollau, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer cynhyrchu mawr gyda costau isel. Mae'r costas mol cychwynnol yn uchel, a gwarantir ansawdd y rhannau. Mae'r cylch brosesu cynnar yn hir ac mae'r costas moll yn uchel. Proses brosesu metel daflen: torri: punching rhifol, torri laser, peiriant sgaru

Ffurfweddu - plygu, ymestyn, pwyntio: peiriannau plygu, peiriannau pwyntio, a.y.b.

Prosesydd arall: rhwygo, tapio, a.y.b.

Name

Trawsnewid wynebfath: chwyddo pŵr, electroplating, lluniad wifr, argraffu sgrin, a.y.b.

Technoleg brosesu metall Dalen - Mae'r prif dulliau torri ar gyfer metall Dalen yn cynnwys pwyntio rhifol, torri laser, peiriannau sgaru, a torri ffurf. Ar hyn o bryd mae CNC yn dull a ddefnyddir yn gyffredinol, ac mae torri'r laser yn cael ei ddefnyddio yn y rhan fwyaf yn y stad samplio (neu gall hefyd brosesu rhannau metall Dalen Steel ddi-ddi

O dan, byddwn yn cyflwyno'r brif torri metall taflen gan ddefnyddio pwyntio rhifol

Gellir defnyddio pwyntio rhifol, hyd yn ogystal fel peiriant pwyntio CNC turret, ar gyfer torri, pwyntio, ymestyn twllau, ffrindiau rholio, blindau pwyntio, a.y.b. Gall ei gywirdeb pwyntio gyrraedd+/-0.1mm.

Dyfnder y daflen machiner CNC yw:

Platiau rheolio oer a rheolio poeth 4.0mm

Plat aluminium 5.0mm

Plat dur ddistaen 2.0mm

Mae angen maint lleiaf ar gyfer pwyntio. Mae maint lleiaf y pwyntio'n gysylltiedig â siâp y twll, priodweddau mecanigol y mater, a trwchu'r mater. (Fel a ddangosir yn y ffigur isod)

2. Pellter bwlch a ymyl y twllau bwlch. Pan nid yw'r pellter lleiaf rhwng ymyl pwyntio'r rhan a ymyl allanol y rhan yn paralel i ymyl allanol y rhan, ni ddylai'r pellter lleiaf fod yn llai na thickness y mater t; Pan yn paralel, ni ddylai fod yn llai na 1.5t. (Fel a ddangosir yn y ffigur isod)

3. Pan yn ymestyn twllau, mae'r pellter lleiaf rhwng y twll ymestyn a'r ymyl yn 3T, mae'r pellter lleiaf rhwng dau twll ymestyn yn 6T, a'r pellter lleiaf ddiogel rhwng y twll ymestyn a'r ymyl bwyntio (y tu mewn) yn 3T+R (T yw trwchu metall y daflen, R yw'r fillet bwyntio)

4. Pan fydd twyllau'n bwrw mewn rhannau ymestyn a plygu a rhannau arluniedig ddwfn, dylid cadw pellter penodol rhwng y wal twll a'r wal syth. (Fel a ddangosir yn y ffigur isod)

Technoleg brosesu metall Dalen - Mae ffurfio metall Dalen yn cynnwys yn bennaf llifo a ymestyn y metall Dalen.

1. Plygu metel Dalen 1.1 Plygu metel Dalen yn defnyddio'r rhan fwyaf peiriannau plygu.

Cywirdeb peiriannu'r peiriant plygu;

Un plygell:+/-0.1mm

Half Fold:+/-0.2mm

Dros 20% disgownt:+/-0.3mm

Y prionsab sylfaenol o ddilyniant brosesu llifo yw llifo o fewn y tu allan ac o bach i fawr. Dylai siâp arbennig eu llifo yn gyntaf, ac ni ddylai'r broses blaenorol effeithio neu ymyrryd â'r broses sy'n ddilynol ar ôl ffurfweddu.

1. 3 Siâp cyllell llifo cyffredin:

Siâp cyffredinol o groove- V:

1.4 Radiws llifo lleiaf rhannau llifo:

Pan fo'r mater yn cael ei blygu, mae'r haen allanol yn cael ei ymestyn ac mae'r haen mewnol yn cael ei gywasgu yn yr ardal wedi'i gylchdroi. Pan fydd trwchus y mater yn gyson, mwy llai yw r mewnol, mwy drwm yw'r tension a chywasgu'r mater; Pan fydd stres trawsnewid y gornel allanol wedi' i gylchdroi yn fwy na cryfder uchaf y maternel, bydd craciau a ffracsiynau yn digwydd. Felly, dylai cynllun strukturol rhannau plygu osgoi radii gornel wedi' i gylchdroi rhy fach. Dangosir radiws llifo lleiaf y materiaethau a ddefnyddir yn gyffredin yn y cwmni yn y tabl isod.

Tabl lleiaf o raddio llifo ar gyfer rhannau llifo:

Mae'r radiws bwrw yn cyfeirio at radiws mewnol y rhan bwrw, ac t yw tywyth wal y mater.

Uchder ymyl syth y rhan wedi'i blygu yw 1.5:

Yn gyffredinol, ni ddylai uchder lleiaf ymyl syth fod yn rhy fach, ac mae'r angen uchder lleiaf yn: h>2t

Os oes angen uchder ymyl syth h2t y rhan plygu, cyntaf cynyddwch uchder ymyl plygu, ac wedyn ei broseswch i'r maint angenrheidiol ar ôl plygu; Neu, ar ôl brosesu grooves isel yn y cylchfa deformation llifo, gwneud llifo.

1. 6 Uchder lleiaf ymylon syth llifo gyda ongl llifo ar yr ymyl curfedig:

Pan fo rhan curfedig gyda ymyl wedi'i lenwi, uchder lleiaf y ochr yw: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Pellter ochr y twllau ar rannau wedi'u plygu:

Pellter ymyl y twll: Tapio'r twll yn gyntaf ac wedyn ei liwio. Dylai safle'r twll fod y tu allan i'r cylchfa deformation liwio i osgoi deformation y twll yn ystod liwio. Dangosir y pellter o wal y twll i'r ymyl curfedig yn y tabl isod.

1. 8 Toriad proses ar gyfer plygu lleol:

Dylai llinell blygu'r rhan blygu osgoi safle newidiadau maint sydyn. Pan fo taflu segment penodol o'r ymyl yn lleol, er mwyn atal cynhyrchu stres a cracio ar ochr miniog, gellir symud y cromfa taflu ar gyfer pellter penodol i adael y newid sydyn yn y maint (Ffigur a), neu gellir agor cromfach proses (Ffigur b), neu pwyntio twll proses (Ffigur c). Cofiwch sylw ar yr anghenion maint yn y diagram: SR; Lled y slot kt; Dyfnder Slot Lt+R+k/2.

1.9 Dylai ymylon llifo gyda ymylon bevedig osgoi cylchfeydd deformation:

1.10 Anfoniadau cynllun ar gyfer plâtiau metall taflen (ymylon marw):

Mae hyd ymyl marw plâtiau metall taflen yn gysylltiedig â trwchus y maternel. Fel a ddangosir yn y ffigur canlynol, mae hyd lleiaf ymyl marw yn gyffredinol L3.5t+R.

Yn ymhlith nhw, t yw trwchus y wal maternel, a R yw radiws lleiaf blygu mewnol y broses blaenorol (fel a ddangosir ar y dde yn y ffigur isod) cyn y lladd ymyl.

1. 11 Tyllau lleoliad proses wedi' u ychwanegu:

Er mwyn sicrhau lleoliad cywir y gwag yn y ffurf a atal y gwahaniad y gwag yn ystod llifo, dylid ychwanegu twllau lleoliad proses o flaen yn ystod y cynllun, fel a ddangosir yn y ffigur canlynol. Yn enwedig ar gyfer rhannau sydd wedi eu plygu aml- weithiau, rhaid defnyddio'r twyll broses fel cyfeiriad lleoliad i leihau gwallau cymysgol a sicrhau ansawdd y cynhyrchu.

Ar ôl labelu maintau rhannau wedi'u blygu, dylid ystyried ar broses:

Fel a ddangosir yn y ffigur uchod, a) pwyntio yn gyntaf ac yna bwyntio, mae'r cywirdeb dimensiwn L yn hawdd i'w sicrhau, ac mae'r broses yn gyfforddus. b) Os yw'r angen precisiwn ar gyfer dimensiwn L yn uchel, mae'n angen ffwyso yn gyntaf ac yna broses y twll, sy'n anghywir i broses.

Mae llawer o ffactorau sy'n effeithio ar ôl gwanwyn rhannau plygu, gan gynnwys priodweddau mecanigol y mater, trwchus wal, radiws plygu, a gwasgu positif yn ystod plygu. Y mwy mae'r cymhareb o radius mewnol y rhan bwrw i thicrwydd y plât, mwy mae'r ailgychwyn. Mae'r dull o atal adfywio o'r golwg cynllun, megis adfywio rhannau bwrw, yn cael ei osgoi ar hyn o bryd gan gynhyrchyddion yn ystod cynllun ffwll drwy wneud rhai mesurau. Ar yr un pryd, gall gwella structuur penodol yn y cynllun leihau'r ongl gwanwyn, fel a ddangosir yn y ffigur canlynol: gall gwasgu ffrindiau cadarnhau yn yr ardal ffynnu ddim ond gynyddu cryfder y darn gweithio, ond hefyd gymorth atal gwanwyn.

2. Estyniad metel daflen Mae estyniad metel daflen yn cael ei gyflawni yn bennaf gan CNC neu bwrw cyffredinol, sy' n gofyn am bwrw neu ffurfiau amrywiol o estyniad.

Dylai siâp y rhan ehangu fod mor symedrig ac symedrig ag y bo modd, ac dylai ei ffurfio mewn un ehangu cymaint y bo modd.

Dylai rhannau sy'n gofyn am aml-estyniadau caniatáu marciau wynebfath posib yn ystod y broses estyniad.

Ar gyfer sicrhau angenrheidiol gosod, dylai'n cael ei ganiatáu i ehangu'r waliau ochr gyda bwrw penodol.

2.1 Angen ar gyfer radiws filed rhwng gwaelod y rhan ehangu a'r wal syth:

Fel a ddangosir yn y ffigur isod, dylai radiws ffilet rhwng gwaelod y rhan ymestyn a'r wal syth fod yn fwy na thefnder y plât, h.e. r1t. Er mwyn gwneud y broses ymestyn yn llyfnhar, cymerir r1=(3-5) t yn gyffredinol, a dylai radiws mwyaf y fillet fod yn llai na neu yn gyfartal â 8 gwaith y trwchu'r plât, sy'n r18t.

2.2 Radiws amlapio rhwng flange a wal y rhan ymestyn

Dylai radiws y fillet rhwng y flange a'r wal y rhan ymestyn fod yn fwy na ddwywaith trwchu'r plât, h.y. r22t. Er mwyn gwneud y broses ymestyn yn llyfnder, cymryd r2=(5-10) t yn gyffredinol, a dylai'r radiws uchaf flange fod yn llai na neu yn gyfartal â 8 gwaith trwchu'r plât, h.y. r28t. (Gweler at y ffigur uchod)

2. 3 Dymetr growch fewnol rhannau cyflawn wedi'u ymestyn

Dylid cymryd diamedr mewnol y darn ymestyn cylch fel D d+10t, er mwyn gwasgu'r plât gwasgu'n drwm heb ysgrifennu yn ystod ymestyn. (Gweler at y ffigur uchod)

2. 4 Radiws amlapio rhwng waliau cyfagos rhannau ymestyn drosoddol

Dylid cymryd radiws y fillet rhwng waliau cyfagos darn wedi'i ehangu fel r3 3t. Er mwyn lleihau'r nifer o ehangu, dylid cymryd r3 H/5 cymaint y mae'n bosib, er mwyn ei dynnu allan mewn un tro.

Angen ar gyfer y cysylltiad dimensiynol rhwng uchder a diamedr rhan ymestyn rhydd o flange o gwmpas 2.5 yn ystod ffurfio un-tro

Pan yn ffurfio rhan ymestyn rhydd flange cylchol mewn un ewch, dylai'r cymhareb uchder H i'r diamedr d fod yn llai na 0.4, h.y. H/d 0.4, fel a ddangosir yn y ffigur canlynol.

2.6 Amrywiol trwchu mater ymestyn:

Tywydd y mater ymestyn yn newid oherwydd lefelau amrywiol o stres a gymhwysir i bob rhan. Yn siarad yn gyffredinol, mae'r trwchus gwreiddiol yn cael ei chadw ar ganol y gwaelod, mae'r mater ar ochr cylchdroi'r gwaelod yn tywyll, mae'r mater ger y flange yn y pen yn tywyll, ac mae'r mater o gwmpas ochr cylchdroi'r ochr cyfseriadol yn tywyll.

2. 7 Dull marcio ar gyfer dimensiynau cynnyrch rhannau ymestyn

Wrth ddilunio cynhyrchu ymestyn, dylai'r dimensiynau ar lunio'r cynhyrchu gael eu dangos yn glir i sicrhau bod dimensiynau allanol a mewnol yn cael eu gwarantu, ac ni ellir marcio dimensiynau mewnol a allanol ar yr un pryd.

2.8 Dull ar gyfer nodi talfyriadau dimensiynau rhannau ymestyn

Mae radiws mewnol yr arc cwnbws cwnbws y rhan ymestyn a chyferbyniad maint uchder y rhan ymestyn silindrig a ffurfiwyd mewn un tro yn gwahaniaethau symedrig dwbl ochr, gyda gwerth gwahaniaeth o hanner gwerth absoliwt y cyferbyniad precisiwn lefel 16 y safonol cenedlaethol (GB), a'u rhifo.

3. Ffurfweddu eraill o metall daflen: Ategyn ysgwyddau - Gwasgu ysgwyddau ar rhannau metall gwastad yn helpu i gynyddu tryloywder strukturol.

Louvers - Defnyddir Louvers yn gyffredinol ar wahanol casings neu casings i ddarparu awyrlu a gwasgu cynnes.

Fflang twll (twll ymestyn) - a ddefnyddir i ddithreadau peiriant neu gynyddu tryloywder agor y twll.

3.1 Amgodiad:

Name

Dewisir mwyaf o ddimensiynau ar gyfer bylchau convex a pellter ymyl convex yn ôl y tabl isod.

3.2 Louvers

Mae'r dull i ffurfweddu blindau yn torri'r mater ar agor gan ddefnyddio un ymyl y mold convex, tra'r rhannau sy'n weddill o'r mold convex yn ymestyn ar yr un pryd ac yn deformu'r mater, yn ffurfweddu siâp anhyblyg gyda un ochr ar agor.

Dangosir strwythur arferol y lliw yn y ffigur canlynol

Angen maint uchel: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Fflag o twllau (twllau ymestyn)

Mae llawer o ffurfiau o flanging twll, ac mae'r un cyffredin yw peiriant y twll mewnol flanging o edafedd.

Technoleg brosesu metel daflen - tynnu cysylltiadau metel daflen broseswyd eraill, megis cneuon rhifed, boltiau rhifed, colofnau canllaw rhifed, a.y.b.

2. Tapio twllau wedi'u trywydd ar metel daflen.

Tywydd metel y dalen t< Ar 1.5 o'r gloch, defnyddiwch tapio ymylon droi. Pan yw trwchu metall y daflen t1.5, gellir defnyddio tapio uniongyrchol.

Technoleg brosesu metall Dalen - Wrth weldo yn cynllun strwythurau weldo metall Dalen, dylai ei weithredu i "trefnu weldau a pwyntiau weldo yn symmetrig, ac osgoi croesi, agregaeth, a gorgyffwrdd. Gellir torri weldiau eilaidd a pwyntiau weldo, a dylai prif weldiau a pwyntiau weldo eu cysylltu."

Cynnwys weldo arc, weldo gwrthdroedyn a.y.b.

Dylai fod digon o le chwyddo rhwng metall daflen chwyddo arc, a dylai'r gwag mwyaf chwyddo fod rhwng 0,5 a 0,8 mm. Dylai'r swm chwyddo fod yn unigryw a gwastad.

2. Dylai wyneb llwytho llwytho'r llwytho gwrthdroedyn fod yn fflat, heb rhwytho, ailgychwyn, a.y.b.

Dangosir maintau'r llwytho gwrthdroedyn yn y tabl isod:

Pellter rhwng cysylltiadau silwr gwrthdroi

Mewn rhaglenni ymarferol, wrth weldo rhannau bach, gellir cyfeirio at y data yn y tabl isod.

Wrth weldo rhannau mawr, gall y pellter rhwng pwyntiau gael ei gynyddu yn gywir, yn gyffredinol na llai na 40- 50 mm. Ar gyfer rhannau heb eu stres, gall y pellter rhwng pwyntiau weldo gael ei ehangu i 70- 80 mm.

Trwchus y plat t, diamedr cyswllt y silwr d, diamedr cyswllt y silwr lleiaf dmin, a pellter lleiaf e rhwng cyswllt y silwr. Os yw'r plat yn cyfuno o trwchus gwahanol, dewiswch yn ôl y plat tynnydd.

Nifer o haenau a chymhareb trwchu materiel o metall taflen weldo gwrthdroedd

Mae'r metall daflen ar gyfer weldo gwrthdroedyn yn gyffredinol yn 2 haen, gyda uchaf o 3 haen. Dylai cymhareb trwch bob haen o'r cyswllt weldu fod rhwng 1/3 a 3.

Os mae angen llwytho bwrdd tri haen, dylid gwirio cymhareb trwch y mater yn gyntaf. Os yw'n rhesymol, gellir llwytho. Os nad yw'n rhesymol, dylid ystyried twyll proses neu nodau proses. Ar gyfer llwytho dau haen, dylid camu'r pwyntiau llwytho.

Technoleg brosesu metall Dalen - Moddau cysylltu: Mae hyn yn cyflwyno'r rhan fwyaf moddau cysylltu metall Dalen yn ystod y brosesu, gan gynnwys llifo rivet, llwytho (fel sylw uchod), llifo llunio twll, a llifo TOX.

Cyfeirir y math yma o rifed fel rifed tynnu, sy' n cynnwys tynnu dau darn o metall daflen gyda' i gilydd drwy rifed tynnu. Dangosir y siâpiau cyffredinol tynnu yn y ffigur:

2. Llwytho (fel y mae'n cael ei ddymuno yn gynharach) 3. Llunio a llwytho: Mae un rhan yn twll arlunio, ac mae'r rhan arall yn twll gwrth-drosglwyddo, a wnaeth i mewn i corff gysylltu anwahanol drwy llwytho.

Uchder: Mae gan y twll allfwrw a'i twll sylwo cyfatebol ffwythiant lleoliad. Mae'r cryfder rhwygo yn uchel, ac mae'r effeithioldeb o rhwygo drwy ffurfiau hefyd yn gymharol uchel.

4. Trosi TOX: Gwasgwch y rhan sydd wedi' i gysylltu i mewn i' r ffwll cwnbws drwy ffwll cwnbws syml. O dan gwasgu pellach, mae'r mater o fewn y ffwll cwngwaf yn llifo allan. Mae'r canlyniad yn pwynt cysylltiad cylchol heb unrhyw ymylon neu chwyddau, nad yw'n effeithio ar ei gwrthwynebiad corosion. Hyd yn oed ar gyfer plâciau gyda haen peint côtio neu chwyddo ar y wynebfath, gellir cadw nodweddion gwreiddiol gwreiddiol y gwrthwynebiad rhuthro a chwyddo oherwydd gall yr haen côtio a peint hefyd cadw nodweddion gwreiddiol y rhuthro a chwyddo, gan fod yr haen côtio a pei Mae'r mater yn cael ei wasgu tuag at y ddau ochr ac i mewn i'r plât nesaf i'r ffurflen cwnbwn, yn ffurfio dotiau cysylltiad TOX. Fel a ddangosir yn y ffigur canlynol:

Technoleg brosesu metel daflen - Gall drefnu'r wyneb ddarparu diogelwch yn erbyn llygrediad a effeithiau addurnol ar wyneb metel daflen. Cynnwys y dulliau arwyneb cyffredinol ar gyfer metall daflen chwyddo pŵr, electrogalvanization, galvanization hot-dip, oxidation surface, surface drawing, screen printing, etc.

Cyn trawsnewid wynebfath metall taflen, dylid gwaredu lliwiau olew, rhwst, slac weldo, a.y.b. o wynebfath y metall taflen.

Sbae pŵr: Mae dau fath o sbae wynebfath ar gyfer metel daflen: paent llyfn a pŵr. Y pŵr sy' n cael ei ddefnyddio yn gyffredinol yw paent pŵr. Trwy sbae pŵr, adborthiad electrostatig, pŵr teocht uchel a dulliau eraill, chwyddir haen o liwiau amrywiol o paent ar wynebfath y metel daflen i addasu' r golwg a chynyddu cyfrifiadur gwrthgysgu' r Mae'n dull trawsnewid wynebfath a ddefnyddir yn gyffredin.

Noder: Efallai bod rhywfaint o wahaniaeth lliw yn y lliwiau a chwyddir gan gynhyrchyddion gwahanol, felly dylai daflen o'r un lliw ar yr un dyfais gael eu chwyddo o'r un cynhyrchydd cymaint y mae'n bosib.

2. Mae galvanizaeth wynebfath metall daflen galvanized galvanized a hot-dip yn dull gyda'r wynebfath a ddefnyddir yn gyffredinol, ac mae'n gallu chwarae rôl penodol wrth addasu'r ymddangosiad. Gellir rhannu'r galaniad i'r electrogalvanizing a'r dip poeth galvanizing.

Mae ymddangosiad yr electrogalvanization yn perthynol llachar a gwastad, gyda haen tyn galvanized, a ddefnyddir yn gyffredinol.

Mae'r côtio zinc poeth-dip yn trwchus ac mae'n gallu cynhyrchu haen lleoliad zinc haearn, sy'n cael gwrthdroi corosion cryf nag electrogalvanizing.

3. Ocsidiad wynebfath: Mae hyn yn cyflwyno'r rhan fwyaf anodi wynebfath allinio a allinio.

Gall anoddio wynebfath lleoliadau alumniwm a alumniwm gael ei osodi i liwiau amrywiol, gan ddarparu effeithiau diogelu a addurniol. Ar yr un pryd, gellir ffurfio ffilm oksid anodic ar wyneb y mater, sydd ganddo galed uchel ac yn gwisgo gwrthdroedd, yn ogystal â isolaeth trydanol da a priodweddau isolaeth thermal.

4. Dyluniad wifr wynebfath: Lleoli'r mater rhwng rhaglenni uchaf a isel y peiriant llunio wifr, gyda belt tywod sy'n gysylltiedig â'r rhaglenni. Yn gyrru gan motor, mae'r mater yn mynd drwy'r rhaglenni uchaf a isel tywod, gan adael marciau ar wynebfath y mater. Mae trwch y marciau yn amrywio yn dibynnu ar fath y belt tywod, a'u prif ffwythiant yw harddwch yr ymddangos Yn gyffredinol, ystyrir y dull trawsio wynebfath ar gyfer arlunio wifr ar gyfer materiaethau aluminium.

5. Argraffu sgrin yw proses o argraffu amrywiol nodiadau ar wyneb materiaethau. Yn gyffredinol, mae dau dull: argraffu sgrin gwastad a trosglwyddo. Defnyddir argraffu sgrin gwastad yn benodol ar wynebfathau gwastad cyffredinol, ond os oes pitiau dyfnder, mae angen argraffu trosglwyddo.

Mae argraffu sgrin sidan angen ffurf sidan.

Atodiad cyfeirnod cywirdeb brosesu metel Dalen:

GBT13914- 2002 Tolerances dimensional for stamped parts

Name

part-type

part-type

Galluogi dyfais brosesu taflen a ddefnyddir yn gyffredin ac amrediad brosesu dyfais taflen cyffredin