Mae dewis offer a offer torri yn un o'r cynnwys pwysig yn y tecnoleg peiriannu CNC, sydd ddim ond yn effeithio peiriannu'r offer peiriannu, ond hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd peiriannu. Cymharu â dulliau peiriannu traddodiadol, mae gan peiriannu CNC anghenion uwch ar gyfer offer a offer torri. Nid dim ond mae angen cywirdeb uchel, tryloywder da, a chynhelir, ond mae angen maint sefydlog a gosodiad ac addasu cyfforddus hefyd.

Mathau offer peidio CNC 1. dur cyflymder uchel

Dur cyflymder uchel, hysbys hefyd fel dur blaen neu dur gwyn. Mae'n dur lleoliad sy'n cynnwys elfenni megis tungsten (W), molybdenum (Mo), chrom (Cr), vanadium (V), cobalt (Co), a.y.b. Mae'n rhannu i ddwy gyfres mawr o tungsten a molybdenum ac mae'n maternel offer traddodiadol. Mae ei galed ystafell yn 62-65HRC, a gall ei galed thermal gael ei gynyddu i 500-600. Ar ôl tynnu, mae'r deformation yn fach, yn hawdd i gysgu, a gellir ei ffurfio a torri. Ni ellir ei ddefnyddio yn unig i gynhyrchu bitiau drill a torwyr milio, ond hefyd i gynhyrchu offer torri cymhlyg fel torwyr cerdyn a ffurfio torwyr milio. Fodd bynnag, oherwydd ei gyflymder torri isel a ganiateir (50 m/munud), mae'n cael ei ddefnyddio'n fwyaf ar gyfer peiriannau cyflymder isel ar peiriannau CNC. Cynrychiolir dur cyflymder uchel arferol gan W18Cr4V.

2. Cyfuniad caled

Mae'r lleoliad galed yn gynhyrchu metallurgi pwdr a wnaeth o carbidau (WC, TiC, TaC, NbC, a.y.b.) gyda galedwch uchel a pwynt taflu, gan ddefnyddio Co, Mo, Ni fel rhwymyddion. Gall ei anodd ystafell gyrraedd 74-82HRC a chynhelir tymerau uchel sy'n amrywio o 800 [UNK] i 1000 [UNK]. Oherwydd ei costau cynhyrchu isel, gall fod yn dangos perfformiad torri gwych mewn cyflymder canol (150m/munud) a torri ffordd uchel, gan ei wneud yn y maternel offer mwyaf a ddefnyddir yn y peiriant CNC. Ond mae ei dryfder effeithio a cryfder blygu yn llawer is na'r rhai o dur cyflymder uchel, felly mae'n anaml yn cael ei wneud i mewn i offer torri integral. Mewn defnydd ymarferol, sefydlir blociau torri lleoliad caled ar y corff torri gan weldo neu clampio mecanig. Mae'r lleoliadau caled a ddefnyddir yn gyffredinol yn cynnwys lleoliadau cobalt tungsten (YG) (YG8, YG6, YG3), lleoliadau titan tungsten (YT) (YT5, YT15, YT30), a lleoliadau titan tungsten (niobium) (YW) (YW1, YW2).

3. Cyfuniad caled wedi ei amlapio

Gwneud offer lleoliad caled wedi'i gwneud trwy gwthio un neu fwy o haenau o TiN, TiCN, TiAlN, a Al2O3 sy'n gwrthdroi ar offer lleoliad caled gyda threfnder da. Mae trwchu'r côt yn amrywio o 2 µm i 18 µm. Mae gan y gwrthrychau ddau ffwythiant fel arfer: ar un llaw, mae ganddynt cyfrifiadur cyfarwyddiant termal llawer isaf na'r substrat offer a'r mater darn gweithio, gan waethu effaith termal y substrat offer; Ar y llaw arall, mae'n gallu gwella'n effeithiol y trefniad a'r cysylltiad yn ystod y broses torri, lleihau'r cynhyrchu torri poeth. Mae gan TiN nodweddion ffrichiad isel, sy'n gallu lleihau colli'r gwaed cynnwys. Gall TiCN lleihau gwisgo wyneb torri'r cefndir. Mae gan y côt TiCN galed uchder. Mae gan y côt Al2O3 effaith ystyrlu thermal wych. Cymharu â offer torri lleoliad galed, mae offer torri lleoliad galed wedi gwella iawn ynglŷn â cryfder, cryfder, a gwisgo gwrthwyneb. Ar gyfer torri darnau gwaith gyda galed o 45-55HRC, gall lleoliadau galed a gynnwys costau isel gyrraedd torri cyflymder uchel. Yn y blynyddoedd ddiweddar, mae rhai gynhyrchyddion wedi dibynnu ar wella'r materiaethau a'r cymharebau côtio, sydd wedi gwella'n fawr priodweddau offer torri côtio.

4. Materau ceramic

Mae ceramic yn un o'r materiaethau offer torri sydd wedi datblygu'n gyflym ac wedi dod i ddefnyddio'n fwy eang yn y 20 mlynedd gorffennol. Yn y dyfodol agos, gall ceramic arwain i dreidd gwrthdroi mewn torri peiriannau, ar ôl dur cyflymder uchel a lleoliadau caled.

Mae gan offer torri ceramic benawdau megis cryfder uchel (91-95HRA), cryfder uchel (cryfder llifo 750MPa~1000MPa), gwrthdroi gwisgo da, sefyllfa ceimicol da, gwrthdroi gludiog da, cyfartaledd ffrithio isel, a chos isel. Nid yn unig hynny, mae gan offer torri cerramaidd hefyd galed teocht uchel, yn cyrraedd 80HRA ar 1200 [UNK]. Pan yn cael ei ddefnyddio fel arfer, mae gan offer torri ceramig amser bywyd yn eithaf hir, a gall gyflymder torri gael ei gynyddu o 2-5 gwaith yn gymharu â offer torri lleoliad galed. Mae'n arbennig addas ar gyfer brosesu materiaethau galed uchel, peiriannu cywirdeb, a peiriannu cyflymder uchel. Gallent brosesu mathau amrywiol o dur wedi'u dileu a haearn wedi'i galed gyda Cynnwys ceramic sy'n seiliedig ar alumina, ceramic sy'n seiliedig ar nitrid silicon, a ceramic metel. Mae gan offer torri cerâmig sy'n seiliedig ar alumina galed thermal uchel nag lleoliadau caled. O dan amodau torri cyflymder uchel, nid yw'r ymyl torri ar gyfer arfer yn dod i ffurfweddu plastig, ond mae ei cryfder a threfnder yn isel. Yn ogystal i greed thermal uchel, mae gan ceramig sydd ar sail nitrid silicon hefyd dryfder da. Cymharu â ceramig sydd ar sail oxid silicon, mae'n anobaith ei fod yn ofalus i gwasgodi tymeraeth uchel yn ystod prosesu dur, sy'n cyfyngu gwisgo offer. Defnyddir offer ceramig sydd ar sail nitrid silicon yn bennaf ar gyfer troi a milio o haearn llwyd. Mae metel cermet yn mater offer sy'n seiliedig ar carbidau, sy'n debyg i gysylltiadau caled, ond gyda chyfeiriad isel, ffrithiad da, a gwrthdroi gwisgo'n well. Gall ei hadoli tymerau torri uwch na chysylltiadau caled traddodiadol, ond nid yw'n gwrthdroi'r effeithiau, tryloywder yn ystod peiriannu trwm, a cryfder ar gyflymder isel a cyfraddau gofnodi Yn y blynyddoedd ddiweddar, drwy ymchwilio eang, gwella, a chydnabod prosesau cynhyrchu newydd, gwelliwyd yn fawr cryfder y ffynnu a threfnder materiaethau cerâmaidd. Er enghraifft, mae gan y Cwmni Metal Mitsubishi a cyfres CT o llawiau cerâmaidd metall a cyfres llawiau cerâmaidd metall a ddatblygwyd gan Cwmni Sandvik yn y Swedia cryfder y ffynnu a chynhelir gwisgo yn uchel yn sylweddol nag cerâmaidd metall arferol, gan ehangu yn fawr amrediad

5. Nitrid boron cubig (CBN)

Mae CBN yn mater gryfder uchel sy' n cael ei gyfansyntio yn artificial, gyda gryfder o hyd at 7300- 9000HV. Mae ei gryfder a gwrthdroedwch gwisgo yn ail ond i diamant, ac mae ganddo gryfder uchel iawn. Cymharu â offer torri ceramig, mae ei gwrthdroedwch cynnes a sefyllfa ceimical yn waeth ychydig, ond mae ei dryfder effeithio effeithio a gwrthdrysu yn well.

Mae'n cael ei ddefnyddio'n eang ar gyfer torri dur galed (uwchben 50HRC), haearn llwyd pearlit, haearn galed oer, a lleoliadau temperatur uchel. Cymharu â offer torri lleoliad galed, gall ei gyflymder torri gael ei gynyddu gan drefn o faint. Mae gan offer torri PCBN (nitrid boron cwbic policrystalig) gyda chynnwys CBN uchel galed, gwrthdroi gwisgo da, cryfder cywasgu uchel, a drwch effeithio da. Fodd bynnag, mae'u manylion yn cael ei sefyllfa thermal gwael a'r anhysbysiad ceimicol isel, gan eu gwneud yn addas ar gyfer torri lleoliadau sy'n anhysbys i fyny'n cael ei chael, haearn Mae cynnwys rhaniau CBN mewn offer torri PCBN cyfansoddedig yn gymharol isel, a defnyddir ceramig fel rhwymiadau, sy'n achosi caledwedd isaf. Fodd bynnag, mae hyn yn cymharol i'r sefyllfa thermal gwael a'r anhysbysiad ceimicol isel o PCBN gyda chynnwys CBN uchel, gan ei wneud yn addas i torri dur galed Yn y maes cymhwysiad o torri haearn llwyd a dur wedi'i ddileu, mae offer torri ceramig a offer torri CBN ar gael ar gyfer dewis cyfredol. Pan yn torri dur caledig sych, mae'r cost as o ddefnyddio cerâm Al2O3 yn isel na'r o materiaethau PCBN, oherwydd mae gan offer torri cerâm sefyllfaeth thermal a ceimical da, ond nid ydynt mor galed ac yn galed fel offer torri PCBN. Mae offer torri ceramic yn ddewisiad gwell wrth torri darnau gwaith gyda galedwch islaw 60HRC a cyfraddau ffurfio bach. Mae offer torri PCBN yn addas ar gyfer sefyllfa lle mae galed y darn gwaith yn uwch na 60HRC, yn arbennig ar gyfer peiriannau awtomatig a presaf uchel.

6. Diamant Polycrystalline (PCD)

Fel y mater offer torri mwyaf anodd, mae gan PCD galedwch o hyd at 10000HV a'r gwrthdroedwch gwisgo gorau. Gall broses materiaethau metel meddal ddi-ferol gyda cyflymder uchel (1000m/min) a chywirdeb. Fodd bynnag, mae'n sensitif i anghyfforddiant, yn hawdd i dorri, ac mae ganddo afinidad cryf ar gyfer hael mewn metalli ferol, sy'n gallu achosi ymatebiadau ceimich yn hawdd. Yn gyffredinol, ni ellir ei ddefnyddio ond i broses rhannau ddi-ferol, fel metalli ddi-ferol a'u lleoliada