Gall is-rannu proses wynebfath caledwedd gael ei roi i: proses ocsidio caledwedd, proses peintio chwyddo caledwedd, electroplating, proses polisio wynebfath, proses corosio caledwedd, ac ati

Prosesu wyneb rhannau caledwedd:

1. Prosesymiad adeiladu: Wrth gynhyrchu cynhyrchion caledwedd (yn bennaf rhannau aluminwm), defnyddia ffatri caledwedd broses adeiladu i wneud wyneb y cynhyrchion caledwedd yn anodd ac yn llai yn debyg i wisgo a rhwygo.

2. Prosesu paent chwyddo: Ffatriau caledwedd yn defnyddio proses chwyddo i gynhyrchu cynhyrchu cynhyrchu caledwedd mawr, sy'n helpu i atal rhuthro cydrannau caledwedd, megis angenrheidioedd diwrnodol, casgau trywydd, llawlyfrau, a.y.b.

3. Electroplatio: Mae electrooplatio hefyd yn y tecnoleg brosesu mwyaf cyffredin mewn brosesu caledwedd. Trwy tecnoleg modern, mae ymylon cydrannau caledwedd yn cael ei electroplatio er mwyn sicrhau nad yw'r cynhyrchu yn dod o dan ffurf neu brosesu ar ôl defnydd hir. Mae prosesau electroplatio cyffredin yn cynnwys sgraurau, rhannau stampio, celloedd batri,

4. Brosesu llyfru' r wynebfath: Defnyddir brosesu llyfru' r wynebfath yn gyffredinol am amser hir mewn angenrheidioedd diwrnodol. Er enghraifft, os ydym yn cynhyrchu cwmp, sy' n cydran caledwedd a wnaeth drwy stampio, mae ymylon a corneli y cwmp wedi' i stampio yn miniog iawn. Rhaid i ni llyfru rhannau llyfn yr ymylon a' r corneli i greu wyneb llyfn, er mwyn peidio

Mae dull brosesu wynebfath rhannau peidio CNC yn dibynnu ar gyntaf ar anghenion teicniol wynebfath peidio. Fodd bynnag, dylech sylwi nad yw'r angenrheidioedd teicniol hyn yn ofynnol yn cael eu penodi ar y lluniad rhan. Weithiau, oherwydd rhesymau proses, gall fod yn uwch na'r angenrheidioedd ar y lluniad rhan mewn rhai agweddau, fel cynyddu'r angenrheidioedd peiriannu ar wyneb rhannau peiriannu CNC penodol oherwydd benchmarks heb eu gorchymyn, neu efallai angenrheidiol angenrheidioedd peirian

Ar ôl glirio'r angenrheidion teicniol ar gyfer wyneb pob rhan peiriannu CNC, gall y dull peiriannu gorffennol sy'n sicrhau bod y angenrheidion yn cael eu dewis ar sail hyn, a gall y nifer o gamau a'r dulliau peiriannu angenrheidiol ar gyfer pob cam eu pennu. Dylai'r dull peidio CNC a ddewiswyd cyfuno â'r angenrheidion o ansawdd rhan, economi peidio da a effeithioldeb cynhyrchu uchel. Felly, wrth ddewis dull brosesu, dylid ystyried y ffactorau canlynol:

1. Gall unrhyw ddull machining CNC gyrraedd amrediad sylweddol o gywirdeb machining a garwch wynebfath, ond dim ond o fewn amrediad llyfn yw'r economig, ac mae cywirdeb machining o fewn yr amrediad hon yn gywirdeb machining eacnamaidd. Felly, wrth ddewis dulliau brosesu, dylid dewis y dulliau brosesu cyfatebol sy'n gallu cyrraedd cywirdeb brosesu eacnamaidd.

2. Ychwanegwch priodweddau'r mater peiriannu CNC.

3. Ymddych yn ystyried y siâp a maint strukturol rhannau wedi eu peidio ar CNC.

4. Yn ystyried cynhyrchu a angenrheidioedd eacnamaidd. Wrth gynhyrchu mewn maintau mawr, dylid cymryd prosesau uwch effeithiol. Gall hyd yn oed newid y dull gynhyrchu'r gwag yn sylfaenol, gan leihau'r gwaith sydd angen ar gyfer proses mecanig.

5. Ymddiried â'r dyfais a'r amodau teicniol sy'n bodoli'n bodoli'n barod o'r ffatri neu'r weithfan. Wrth ddewis dulliau prosesu, defnyddiwch y dyfais sy'n bodoli'n barod yn llawn, defnyddiwch y potensiwn o'r busnes, a datryswch ymddyrrwydd a chruthaethoedd Ond mae'n rhaid hefyd ystyried gwella'r dulliau prosesu a'r tread sy'n bodoli'n barhaol, cymryd technologii newydd a gwella lefelau proses.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Mae'r uchod yw'r cynnwys dysgu a ddarparu gan Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. ar gyfer cynhyrchu ymchwilwyr. Rydym bob amser yn dysgu, a efallai y bydd gan bawb sy'n hoffi dysgu dyfodol llachar!