Mae' r lathe rheoli rhifol yn offer peiriant awtomatig effeithio uchel a chyflymder uchel. Gall ddefnyddio' r lathe rheoli rhifol wella effeithio brosesu a chreu mwy o werth. Mae ymddangosiad lathe rheoli rhifol wedi galluogi gwneudau gwared o technoleg brosesu hen- ddiddyddedig. Mae technoleg brosesu lathe rheoli rhifol yn debyg i' r lathe arferol. Fodd bynnag, gan fod y lathe rheoli rhifol yn clopsu un- tro a brosesu ymysgogol i gyflawni pob broses

Dewiswch paramedrau torri yn rhesymol

Ar gyfer torri metel effeithiol, mae'r mater yn cael ei machinio, offer torri, a amodau torri'n y tri elfen mwyaf. Mae'r rhain yn penderfynu amser prosesu, bywyd offer, a ansawdd prosesu. Mae'n rhaid i'r dull brosesu effeithiol yn ddewis rhesymol o amodau torri.

Mae'r tri elfen o amodau torri: cyflymder torri, cyfradd darn, a dwfnder torri yn uniongyrchol yn achosi damwain offer. Gyda'r cynyddiad o gyflymder torri, bydd temperatur yr ymyl torri'n codi, gan achosi gwisgo mecaniol, ceimical a thermal. Bydd cynyddu cyflymder torri o 20% yn lleihau bywyd offer o hanner.

Mae'r cysylltiad rhwng amodau'r cwmpas a gwisgo offer yn digwydd o fewn amrediad bach iawn. Ond gyda cyfradd bwydo mawr, mae tymeraeth torri yn codi, ac mae gwisgo sylweddol yn ddiweddarach ymlaen. Mae ganddo llai effaith ar yr offer torri na'r cyflymder torri. Er nad yw'r effaith o ddafnder torri ar offer torri mor sylweddol â chyflymder torri a chyflymder datrys, mewn torri microddafnder, mae'r mater a torri yn cynhyrchu haen caledig, sy'n effeithio hefyd amser bywyd yr offer.

Mae angen i ddefnyddwyr ddewis y cyflymder torri yn seiliedig ar y mater sy'n cael ei brosesu, galed, cyflwr torri, math mater, cyfradd trosi, dyfnder torri, a.y.b.

Mae dewis y amodau brosesu mwyaf addas yn seiliedig ar y ffactorau hyn. Mae gwisgo a rhwygo arferol a sefydlog er mwyn cyrraedd amser bywyd yn yr amod addasiedig.

Fodd bynnag, mewn gweithrediadau gweithredol, mae dewis bywyd offer yn gysylltiedig â gwisgo offer, newidiadau mewn dimensiynau peiriannu, ansawdd wyneb, sŵn torri, cynhes peiriannu, a ffactorau eraill. Wrth benodi'r amodau prosesu, mae'n angen gwneud ymchwilio sy'n seiliedig ar y sefyllfa gwirioneddol. Ar gyfer materiaethau anodd i'w peiriannu fel dur ddi-dâl a lleoliadau sy'n diogel i'r poen, gall eu defnyddio gwerthwyr neu llawiau gyda tryloywder da.

Sut i benodi'r tri elfen o'r broses torri

Sut i ddewis yn gywir y tri elfen hon yw cynnwys mawr y cwrs ar gymeriadau torri metall, a'r gymeriadau sylfaenol ar gyfer dewis y tri elfen hon yw:

Cyflymder torri (cyflymder llinell, cyflymder amgylchynol) V (m/munud)

I ddewis y troelliadau spindle bob munud, mae angen gwybod cyntaf faint o gyflymder llinell torri V dylid ei gymryd. Mae dewis V yn dibynnu ar mater offer, mater darn gwaith, amodau brosesu, a.y.b.

Math offer:

Gall lleoliad caled, gall V gyrraedd gwerth uchel, yn gyffredinol uwchben 100 metr bob munud, a darparir paramedrau tecnoleg fel arfer wrth brynu llawiau:

Faint o gyflymder llinellau gellir ei ddewis wrth brosesu pa adnoddau. Dur cyflymder uchel: Ni ellir cyrchu V ond ar lefel relativ isel, yn gyffredinol nad yw'n fwy na 70 metr y munud, ac yn y rhan fwyaf o achosion islaw 20-30 metr y munud.

Math gwaith:

Anodd uchel, gwerth V isel; Gellir defnyddio haearn gwasgu, gyda gwerth V isel, ar gyfer offer torri a wnaeth o gylchdroi caled ar gyflymder 70-80 metr bob munud; Gall y dur carbon isel gael gwerth V o dros 100 metr y munud, tra gall metallau ddi-ffarw gael gwerth V uwch (100-200 metr y munud). Dylai'r dur a'r dur ddi-dail wedi ei gynnwys wedi gwerth V is.

Amodau prosesu:

Peiriant garw, cymryd gwerth V is; Machining cywirdeb, gyda gwerth V uwch. Mae'r system tryloywder offer peiriant, darnau gweithio, a offer torri yn wael, ac mae V yn cael ei gymryd fel isel. Os yw'r rhaglen CNC yn defnyddio S fel cyflymder gwrthdroi bob munud, dylid cyfrifo S (cyflymder gwrthdroi bob munud) yn seiliedig ar diamedr y darn gwaith a cyflymder llinell torri V, lle mae S=V (cyflymder y llinell torri) * 1000/(3.1416 * diamedr y darn gwaith). Os yw'r rhaglen CNC yn defnyddio cyflymder llinell gyson, gall S ddefnyddio cyflymder y llinell tor

\\ 65288; 2\\ 65289Feed rate (feed rate)

Mae F yn dibynnu'n barhaol ar anghenion garwch wynebfath y broses darn gwaith. Pan mae'r peiriant cywirdeb yn uchel, mae'r angenrheidion ymylon yn uchel, a dylai'r maint torri fod yn fach: 0.06~0.12mm/troelliad bob troelliad. Pan fydd peiriannu garw, gall fod yn fwy. Mae'n dibynnu'n fwyaf ar gryfder yr offer, sy'n gallu fod uwchben 0.3 yn gyffredinol. Pan fydd prif ongl rak yr offer yn fawr, mae gryfder yr offer yn wael, ac ni all y cyfradd ffurfio fod yn rhy fawr. Yn ogystal, dylid ystyried pŵer yr offer peiriant a threiddder y darn gwaith a'r offer torri hefyd. Mae'r rhaglen CNC yn defnyddio dau uned o gyfradd datnamu: mm/munud a mm/cylchdroi bob cylchdroi.

65288; 3\ 65289Dofndertorri (dyfnder torri)

Pan mae peiriannau cywirdeb yn gyffredinol, mae'n argymelledig cymryd gwerth radiws o 0.5 neu llai. Yn ystod y peiriannu garw, mae'n cael ei benodi ar sail cyflwr y darn gweithio, yr offer, a'r offer peirian. Yn gyffredinol, defnyddir llachau bach (gyda diamedr peiriannu uchaf o 400mm neu llai) i droi 45 # dur mewn cyflwr arferol, ac nid yw dyfnder yr offer torri radial yn gyffredinol mwy na 5 mm. Yn ogystal, dylid nodi bod os bydd cyflymder chwyddo'r lathe yn cymryd rheolaeth cyflymder newidyn arferol, pan fydd cyflymder chwyddo'n isel iawn bob munud (islaw 100-200 cylchdroi bob munud), fe fydd pŵer allbwn y peiriant yn lleihau'n sylweddol, a ni ellir cyrraedd dwfnder torri a cyflymder ffurfio dim ond ychydig

Dewis rhesymol o offer torri

Pan fo troi garw, mae angen ddewis offer torri gyda cryfder uchel a chynhelir da er mwyn cyfuno'r angenrheidion o torri yn ôl mawr a cyfradd foder mawr yn ystod troi garw.

Pan fydd peiriannu cywirdeb, mae angen ddewis offer gyda chywirdeb uchel a chynhelir da i sicrhau cywirdeb peiriannu angenrheidiol.

I leihau amser newid offer a hawdd cyfuno offer, dylid defnyddio cyllechiau a llawiau clymu peiriant cymaint y mae'n bosib.

Dewiswch gysylltiadau yn rhesymol

1. Ceisiwch ddefnyddio gosodiadau cyffredinol i glymu darnau gwaith a osgoi defnyddio gosodiadau arbennig;

2. Alinio paramedrau lleoliad y rhannau i leihau gwallau lleoliad.

Penodi'r llwybr brosesu

Mae'r llwybr peiriannu yn cyfeirio at y llwybr symudiad a cyfeiriad yr offer yn gymharol â'r rhan yn ystod y broses peiriannu CNC.

1. Dylai fod yn gallu sicrhau'r cywirdeb peiriannu a'r angenrheidioedd o garwch wynebfath;

2. Dylai'r llwybr brosesu gael ei fyru cymaint y mae'n bosib i leihau'r amser gwaith yr offer.

Y cysylltiad rhwng llwybr prosesu a'r cynnydd peiriannu

Ar hyn o bryd, ar ôl defnydd eang o lathes CNC, dylid trefnu cyflogaeth dros dro ar y gwag, yn enwedig y cyflogaeth sy'n cynnwys haenau craed ffurfio neu chwythu, fel arfer ar gyfer prosesu ar lathes arferol. Os mae angen defnyddio lathe CNC ar gyfer peiriannu, dylid talu sylw ar drefnu hyblyg y rhaglen.

Pwyntiau bysell ar gyfer gosodiad cywiro

Ar hyn o bryd, cyrraeddir y cysylltiad rhwng y gwrthrych hydraulig a'r silindr clympio hydraulig gan rodd tynnu. Y pwyntiau allweddol o gwrthrych clympio hydraulig yw'r canlynol: yn gyntaf, defnyddiwch drin i waredu'r nôd ar y silindr hydraulig, gwaredu'r tub tynnu, a'i echdynnu o'r diwedd cefn y gwrthrych. Yna, defnyddiwch drin i waredu'r sgrîn