Mae rhannau a chynhyrchu presaf aluminium yn boblogaidd ar gyfer eu pwysau ysgafn ac ymddangosiad gwych, ac maent yn cael eu defnyddio yn eang yn y diwydiannau a'r angenrheidioedd diwrnodol. Gyda'r cynnydd cyfredol o'r technoleg, mae gofyn pobl am amrywiaeth o gynhyrchu yn dod yn cryf yn fwy. Felly, mae'r angenrheidion proses ar gyfer cynhyrchu lleoliad aluminium yn dod yn gynyddu'n gynyddu'n gynyddol, ac mae'r cwestiwn margen yn cynyddu hefyd. Er mwyn cyflawni gofyn pobl am amrywioldeb a ansawdd uchel o gynhyrchu cragen alliniau aluminium, mae cynhyrchyddion prysu lleoliad aluminium CNC wedi crynodeb y teicneidau proses a phwnaethau sydd angen eu sylwi yn prysu lleoliad aluminium CNC.

1. Dewiswch y dull brosesu addas

Mae torri rheoli rhifol yn ddull torri wedi'i strwmlinellu ac yn broses a ddefnyddir yn gyffredinol ar gyfer peidio precisiwn o materiaethau aluminium. Rydw i'n defnyddio ffwll diwedd gyda galluogi torri aml-gyfeiriad, rhynggylchdroi torri sgiral, a rhynggylchdroi torri contour. Prosesu llai twllau gyda llai offer.

2. Gellir defnyddio milliau diwedd y bêl yn gysylltu â rhynggylchdroi sgiral i broses twllau tapio yn barhaol.

Gellir defnyddio milliau diwedd y bêl a drilliau rhyngbwyntio sgiral ar gyfer bori a chamfering. Gellir defnyddio milliau diwedd yn gysylltu â rhyngbwyntio torri contor ar gyfer peiriannu hanner presaf o twyllau a peiriannu presaf o rhannau. Gellir defnyddio'r millyn ddiwedd a ddefnyddir ar gyfer peiriannu trywydd yn gysylltu â rhynggylchdroi sgiral i'r peiriant twllau trywydd amrywiol.

Gellir gwneud rhannau cywirdeb lleoliad alumniwm effeithiol mewn twllau cywirdeb o faintiau amrywiol gan ddefnyddio rhyngbwyntio offer. Mae'r llwyth ar bob tand yn gymharol olaf, yn arbennig wrth ddefnyddio peiriannau milio cyflymder uchel. Felly, gellir defnyddio'r un millyn ddiwedd lleoliad caled a gynnwys ar gyfer drilio cyflymder uchel a presaf uchel o materiaethau peiriannu amrywiol.

3. Dewiswch y nifer gorchu addas

Gall y gwasanaeth ddewis pa gyflymder torri i'w ddefnyddio yn seiliedig ar y mater sy'n cael ei brosesu, anodd, amodau torri, math mater, a dwfnder torri. Mae'r amodau hyn angenrheidiol er mwyn lleihau gwisgo a rhwygo peiriant yn effeithiol.

4. Dewiswch offer addas.

Ongl gwag: Dylid dewis yr ongl gywir wrth gadw cryfder ymyl. Gall un ochr glirio ymylon torri miniog i leihau deformation torri, gwneud gwaredu'r cip yn llyfnharach, a gwrthdaro torri a theim yn isel. Peidio â defnyddio offer gyda onglau blaen negatif.

Gornel cefndir: Mae maint y gornel cefndir yn effeithio yn uniongyrchol ar gwisgo wyneb y gornel cefndir a ansawdd wyneb y peiriannu. Mae trwchus torri yn benrif pwysig i ddewis yr ongl gefn. Pan mae'r peiriannu garw, mae cyfradd y cwmpas yn fawr, mae'r llwyth torri yn uchel, a mae'r cynhyrchu cefndir yn fawr, felly mae angen i'r offer gael amodau gwasgu cefndir da. Felly, dylid dewis ongl gefn llai. Pan fydd peiriannau presaf gyda peiriant milio, mae'n angen llipio'r ymyl gorchu i leihau'r trefniad rhwng yr wyneb gorchu cefn a'r wyneb peiriannu, a lleihau'r deformation elastig. Felly, dylid dewis ongl cefndir mwy.

Ongl ysbryd: Dylid dewis yr ongl ysbryd mor fawr y mae'n bosib i wneud y peiriant milio llyfn a lleihau'r stres ar y peiriant milio.

Ongl cyrraedd: Gall lleihau'r ongl cyrraedd yn gywir wella amodau gwasgu cefndir yn effeithiol a lleihau'r cyfartaledd tymeraeth yr ardal gyrraedd.

Lleihau'r nifer o ddannedd milio a chynyddu'r lle ar gyfer gwaredu'r cip.

Oherwydd plasticity uchel o materiaethau lleoliad alumniwm, mae amffurfio torri sylweddol yn ystod y brosesu, sy'n achosi gofod cip mawr. Rhaid i radiws waelod groove y cip fod yn fawr, ac mae'n rhaid i nifer o ddannedd ar y torri milio fod yn fach. Er enghraifft, defnyddir 2 ddannedd torri milio gyda diamedr llai na 20mm, ond mae'r torri milio gyda diamedr 30~60 mm yn fwyaf o feiriadu gyda 3 ddannedd i atal deformatio rhannau lleoliad aluminium tyn oherwydd blociad cip.

Tannau llifo ffin: Dylai gwerth garwch ymyl y tanden fod yn llai na Ra=0.4um. Cyn defnyddio cyllell newydd, dylai ei blaen a'r cefn fod yn ysgafn wedi'i llysu gyda cerrig olew fin i dynnu unrhyw drysau neu serrations bach a gadael y tu ôl yn ystod llysu. Yn y ffordd hwn, nid dim ond gall torri cynnes ei leihau, ond mae torri deformation hefyd yn berthnasol bach.

Rheoli safonol gwisgo offer yn llyfn. Wrth i'r offer yn tynnu allan, mae gwerth garwch wynebfath y darn gwaith yn cynyddu, mae tymeraeth torri yn cynyddu, ac mae deformation y darn gwaith yn cynyddu. Felly, wrth ddewis materiaethau offer gyda gwrthwynebiad gwisgo da, ni ddylai safon gwisgo dros 0.2 mm. Fel arall, mae'n hawdd datblygu tywodau chwyddo. Wrth torri, ni ddylai temperatur y darn gweithio yn gyffredinol dros 100 [UNK] er mwyn atal deformation.

5. Dewiswch gysylltiad rhesymol.

Mae'n rhaid i'r rhannau gyfuno'r angenrheidioedd y peiriant yn llawn i leihau gwallau lleoliad anghywir, a dylid dewis offer clamping arbennig.

6. Penodi llwybr brosesu rhesymol.

Ceisiwch gadw'r llwybr brosesu mor byr y posib i leihau gwisgo a rhwygo'r peiriant.

Yn torri cyflymder uchel, mae'r cynnydd peiriannu'n fawr ac mae'r torri'n rhyngwyneb, felly creuir chwyddo yn ystod milio, sy'n effeithio ar gyfer cywirdeb peiriannu a garwch wynebfath. Felly, gall torri cyflymder uchel CNC gael ei roi yn gyffredinol i beiriannau garw hanner presaf, glanhau cornel, peiriannau presaf a broses eraill.

Ar gyfer rhannau sydd angen cywirdeb uchel, gall fod angen hanner orffen eilaidd cyn peidio cywirdeb. Ar ôl peiriannu garw, oerir y rhannau yn naturiol i ddileu'r stres mewnol a greuwyd gan peiriannu garw a lleihau deformation. Dylai'r cynnydd sy'n weddill ar ôl peiriannu garw fod yn fwy na'r nifer deformation (fel arfer 1-2mm). Yn ystod y broses machining cywirdeb, dylai wyneb y machining cywirdeb y rhan cadw tolerances machining cyffredinol. Mae 0.2-0.5 mm yn dda fel arfer. Mae hyn yn cadw'r offer yn sefydlog yn ystod y broses peiriannu ac yn lleihau'r deformation torri yn sylweddol. Cyrchu ansawdd prosesu wynebfath da i sicrhau cywirdeb y cynnyrch.