Reducing deformation measures during machining of parts is a comprehensive process that requires consideration of multiple aspects such as material, machining methods, fixture design, cutting parameters, etc. Dyma rai mesurau penodol: Yn gyntaf, optimio'r broses gynhyrchu'r gwag i leihau'r stres mewnol: Bydd y gwag yn cynhyrchu stres mewnol yn ystod y broses gynhyrchu, sy'n gallu achosi amffurfio'r rhannau yn y broses nesaf. Trwy ymlaen naturiol, ymlaen artificial, neu drin chwyddo, gellir dileu'r stres mewnol y gwag yn rhannol, gan leihau'r deformation yn ystod y broses. 2. Dewiswch paramedrau torri a paramedrau torri offer addas: mae'n rhaid i'r cyflymder torri, cyfradd darfodi, dyfnder torri, a paramedrau eraill gael eu dewis yn rhesymol yn ôl y mater, y siâp, a anghenion brosesu rhannau. Er enghraifft, gall lleihau'r gorchu yn ôl lleihau'r grym gorchu, ond gall hefyd lleihau'r effeithioldeb cynhyrchu. Yn peiriannu CNC, mae'n bosib cadw effeithioldeb peiriannu tra'n lleihau'r ffyrchion torri drwy gynyddu cyflymder y peiriant a cyfradd datnamu. Dewis Offer: Mae gan paramedrau maternel a geometrig y teclyn hefyd effaith sylweddol ar gorchu grym a torri cefnder. Gall dewis rhesymol o paramedrau geometreg offer, megis ongl craig, ongl craig, ongl helix, a ongl arwain, glirio ymylon miniog a lleihau deformation torri. Yn ogystal, gall gwella'r strwythur offer, megis lleihau'r nifer o ddannedd rhwygo millio, cynyddu'r gofod cip, a ffinio'r ddannedd rhwygo, hefyd lleihau'r torri cynnes a torri'r deformation. 3[UNK] Dewis rhesymol y dull clymu a cynllun cwmpas cwmpas clymu: Mae gan cynllun a dewis cwmpas effeithiau sylweddol ar ddiffurfio rhannau yn ystod peiriannu. Gall cynllun cytuno rhesymol sicrhau sefyllfa rhannau yn ystod y brosesu a lleihau'r effeithio o'r grym clymu ar ddiffurfio rhannau. Ar gyfer rhannau tyn-waliau gyda tryloywder gwael, gellir defnyddio cywasgu wyneb ochr echelinol neu gysylltiadau megis cwpiau tynnu gwacuwm er mwyn cael cryf clymu dosbarthu yn unigryw. Rheoli'r grym clymu: Dylai'r grym clymu fod mor fach y mae'n bosib tra'n sicrhau nad yw'r darn gwaith yn rhydd. Gall y grym clymu gormod achosi deformation y rhannau. Yn ogystal, dylid defnyddio'r grym clymu cymaint y mae'n bosibl ar y wyneb cynnal a'n cyfeiriad daith y darn gwaith. 4[UNK] Trefnu'n rhesymol y dilyniant brosesu a paramedrau torri: Gall dilyniant brosesu rhesymol lleihau'r stres mewnol rhannau a lleihau'r perygl o ddiffurfio. Er enghraifft, gellir gwneud peiriannau garw yn gyntaf, a ddilynir gan peiriannau presaf er mwyn lleihau'r effeithiau o grym torri a torri poeth ar y rhan. Ar gyfer rhannau â chyflymder peiriannau mawr, dylid cymryd peiriannau symmetrig er mwyn osgoi deformatio a achosir gan gynnwys calor. Paramedrau torri: Yn ystod y broses torri, lleihair y grym torri a'r cynnes torri trwy newid y paramedrau torri. Mewn peiriannu CNC, gall y gorchymyn hwn gael ei gyrraedd drwy leihau'r nifer o torri'r cefn, cynyddu'r cyfradd datnamu, a chynyddu'r cyflymder peiriant. 5[UNK] Monitro ac addasu'r proses peiriannu yn amser gwir: Gweithredir monitro amser gwir yn ystod y proses peiriannu i ddarganfod a chywiro deformations mewn modd amser. Trwy monitro paramedrau megis grym torri a tymeraeth torri, mae'n bosib penderfynu a ydy'r rhannau wedi dod i ffurfio a chymryd mesurau cyfatebol ar gyfer addasu. 6[UNK] Gweithredoedd eraill i wella dulliau clymu darnau gwaith: Ar gyfer rhannau gyda tryloywder gwael fel darnau gwaith waliau tyn, gellir defnyddio dulliau llenwi i gynyddu tryloywder proses a lleihau deformation yn ystod prosesau clymu a torri. Trawsnewid wynebfath: Trwy broses trawsnewid wynebfath megis anodizio, gall nodweddion wynebfath y rhannau gael eu gwella neu eu newid ymhellach, gan wella eu rigidedd a'u diogelwch i ddiffurfio.