Mae llysu wynebfath proses rhannau hanner-gyrrydd yn cam bwysig sy'n effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd a gweithrediad y rhannau. Ar gyfer gwneud llyfnhau wynebfath, dylid darllen sylw ar yr agweddau canlynol: 1. Rheoli amser a dyfnder llyfnhau: Gall llyfnhau llyfnhau llyfnhau damwai gweithrediad y rhan, felly mae angen rheoli'r amser a dyfnder llyfnhau yn llyfn i sicrhau bod y gradd llyfnhau yn gyfartal, gan gyrraedd anghenion wynebfath llyfn heb damwai'r The selection and quality of polishing solution: The selection and quality of polishing solution directly affect the polishing effect. Mae angen ddewis datrysiad llusgu sy'n addas ar gyfer nodweddion adnoddau hanner-gyrrydd, a rheoli'r fformiwla a tryloywder y datrysiad llusgu yn llyfn er mwyn osgoi anhysbysiadau rhag talu neu ddrysio wyneb y rhannau. 3. Rheoli tymer a gwasgu: Mae angen cadw tymer a gwasgu cyson yn ystod y broses llysu er mwyn sicrhau sefyllfa ansawdd llysu. Mae'n bosib bod temperatur rhy fwyaf neu ddigon yn effeithio ar yr effaith llyfru, tra gall gwasgu anghywir achosi sgriau neu anghywir ar wyneb y rhannau. 4. Diogelwch Electrostatig: Mae materiaethau hanner-gynhyrchu yn ofalus i leictrig stataidd, felly mae angen diogelu'r rhannau o leictrig stataidd yn ystod y broses llysu er mwyn atal damwain a achosir gan leictrig stataidd. Mae hyn yn cynnwys defnyddio dyfais a offer anti-stataidd, ac yn cynnal llwydder a themper addas yn y amgylchedd gwaith. 5. Glanhau a Gwirio: Ar ôl glanhau, mae'n rhaid glanhau a gwirio'r rhannau yn dryloyw er mwyn sicrhau nad oes datrysiad glanhau a llygodwyr ar wyneb y rhannau. Dylid defnyddio gweinyddion a dulliau glanhau addas yn ystod glanhau er mwyn osgoi terfyniad eilaidd y rhannau. Ar yr un pryd, mae angen gwirio yn ofalus wyneb y rhannau gan ddefnyddio offer megis microsgopïau er mwyn sicrhau nad oes gwallau megis sgrechiau neu pwysau.