Ar gyfer cydnabodau sy'n cymryd peiriannau presaf, dylai fod yn glir y penodiad proses yw'r prif ddogfen teicniol ar gyfer proses proses ar gyfer proses cydrannau awyr. Mae'n penodi'r proses a'r swm o brosesu mater amh i rannau arbennig. Yn gyffredinol, mae cynnwys y siart proses penodiad proses yn cynnwys gwybodaeth o ddisg, gwybodaeth o ddisg proses, angenrheidioedd brosesu, a camau gweithredu. Mae angen i weinyddwyr cynhyrchu brosesu

Gyda diweddaru a ailadrodd peiriannau awyrlu, mae energ a hysbysiadaeth peiriannau'n gwella'n raddol. Mae gan gwydd llachar sengl mwy o ffwythiannau, ac mae strwythur rhannau yn dod yn fwy cymhlyg. Mae'r precisiwn angenrheidiol ar gyfer y cynllun yn cynyddu flwyddyn ar Nid yw'r model penodiad proses traddodiadol yn ddigonol bellach i gyfuno'r angenrheidioedd cynllun cydrannau peiriant, a angenrheidioedd cynhyrchu effeithioldeb uchel, ansawdd uchel, a chos isel. Nid yw hefyd yn addas ar gyfer peiriannau CNC a rheoli gwybodaeth. Mae archwilio mudeli penodiad proses newydd a gwella sefyllfa penodiad proses cyfredol yn bwysig o bw

1[UNK] Analysiad Statws Cyfredol y Rheoliadau Technoleg Prosesu Cydrannau

Mae' r modd traddodiadol penodi proses yn syml iawn, ac nid yw' r camau gweithrediad yn ddigon manylion. Mae llawer o ffactorau anhysbys na ellir arwain y personol adeiladu yn dda. Mae gan weinyddwyr gwahanol gyflwyniadau gwahanol i gynnwys y penodi proses. Mae ansawdd y cynnydd a' r effeithioldeb brosesu yn dibynnu ar y weinyddwr yn fwyaf. Cymharu â' r mod

Yn y penodiad proses, mae gan bob cam broses siart broses cyfatebol. Mae'r modd traddodiadol o siart broses yn berthnasol syml. Mae'r siart broses yn cynnwys yn bennaf y diagram sgema o broses rhannol, cynnwys gwaith, nifer o ffurfiau clymu, offer torri, offer mesurio a ddefnyddir, y maint a'r angenrheidioedd teicnegol a ddylid cyflawni ar ôl broses, a'r materion Yn cymryd y broses troi fel enghraifft, mae Ffigur 1 yn siart o'r broses troi rhan. Mae'r sgitch ar y chwith yn diagram sgematig o'r broses peiriannu, sy'n cynrychioli fel arfer gan olwg dwyddimensiwn. Mae'r llinell solid trwchus yn cynrychioli'r wyneb sydd angen ei peiriannu, mae'r llinell solid trwchus yn cynrychioli'r wyneb nad yw'n peiriannu, a'r llythrennau uchaf A, B, C, a.y.b. yn cynr Yn y diagram sgema, defnyddir llinellau dimensiwn er mwyn dangos y toleranciau dimensiynau a lleoliad a ddylid eu sicrhau ar ôl cyflawni'r wyneb peiriannu. Marcir bob dimensiwn a tolerance lleoliad gyda rhif dilyniant. Mae' r colofn cynnwys swydd ar y dde yn cynnwys tri rhan fel arfer. Mae' r rhan cyntaf yn ymwneud â' r angenrheidion amlinellu cyn prosesu. Mae' n arfer yn angen y gosodiad amlinellu i leoli wyneb, wyneb radial a wyneb echelinol y rhan, a penodi' r gwerth rhedeg uchaf a caniatwyd; Mae'r ail gynnwys troi'r broses yn y broses hon, a gynrychiolir fel arfer gan rhifau dilyniant maint, sy'n cyfateb â rhifau dilyniant yn y diagram peiriannu; Y trydydd yw'r angen ar gyfer talfyriadau ffurflen a lleoliad ar ôl troi, sy'n cyfateb â rhif dilyniant yn y diagram peiriannu.

1. Sylwad cyfredol penodiadau proses

Mae gan bob proses machining yn y penodiad proses siart proses cyfatebol. Mae'r modd traddodiadol o siart proses yn berthnasol syml. Mae'r siart proses yn cynnwys y rhan fwyaf y diagram sgema machining a chynnwys gweithio'r cydrannau, gosodiadau, moldau, offer torri, offer mesurio, a.y.b., y mae'r maintau a'r angenrheidioedd teicnegol a ddylid cyflawni ar ôl gwblhau'r machining, a'r p

2. Analluogi Cyflwr Cyfredol y Rheoliadau Proses

1) Analluogi paratoi cyn prosesu

Os yw brobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobrobroName Ystadegau defnydd offer anghywir yn gwneud i gynllun a gweithredu cynlluniau cynhyrchu yn anodd. Fel yr un fath, pan ddewis gweithwyr offer mesurio, gall y dulliau mesurio eu defnyddio hefyd fod yn anghywir, a gall fod cywirdeb yr offer mesurio dewisiedig ddim yn cydweddu â chywirdeb y dimensiynau mesuredig, sy'n achosi canlyniadau

2) Analluogi gosodiad cysylltiadau a rhannau

Er Er Er Er Er Er Er Er Er Er Er Er am osoososesesesesesesesesesesea a rharharharhan a rharhan, dydydydydydydydyy y maemae echechy y y mae gan gygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygygyWrth anghywir o olwg gosodiadau a camau gweithrediad ar gyfer cywiriadau a rhannau yn y penodiad proses, ni all personol machining osod cywiriadau a rhannau yn unig yn ôl y siart proses, y sgitch, a angenrheidioedd graddio syml yn y colofn cynnwys gwaith, Mae'r penodiad proses yn mynnu na ddylai'r rhedeg-out o'r twll mewnol y rhan fwy na 0.05mm cyn y brosesu. Oherwydd na chywiro pwynt glir a chywiro'n barhaol, efallai y bydd gweithwyr yn cymryd cywiro pwynt i pwynt neu chywiro'n barhaol yn ystod y broses weithredu. Mae graddio pwynt i pwynt yn angen amser yn gymharol byr ac mae'n hawdd ei gyrraedd, ond nid yw canlyniadau graddio'n gywir. Mae graddio'n barhaol yn angen amser hir ac mae'n anodd hefyd, ond bydd canlyniadau graddio yn fwy cywir. Bydd y ddau dull graddio yn arwain at wahaniaethau hanfodol yn canlyniadau peiriannu'r cydrannau. Ar gyfer cywasgu rhannau, mae'r penodiad proses yn penodi defnydd placiau gwasgu i gywasgu'r rhannau yn unig, heb benodi'r camau gweithredu, maint y grym cywasgu, a'r rhagolygon i'w wneud. Gweithiwyr yn arfer yn gweithio yn ôl eu profiad a'u arfer eu hunain, sy'n achosi grym cywasgu drosodd neu anghywir, sy'n achosi damwain neu diformiad

3) Analluogi proses y broses

Pan yn torri rhannau, mae gweithwyr yn eu prosesu yn ôl rhifau maint yn y colofn cynnwys swydd a'r dimensiynau cyfatebol yn y sgitch. Ar gyfer prosesau torri, mae gweithwyr yn trefnu'r dilyniant peiriannu, llwybr torri, a paramedrau torri'r wynebfath rhan yn seiliedig ar eu profiad peiriannu a'u arferthiau. Ar gyfer prosesau peiriannu CNC, trefnu'r cynnwys uchod Os oes nifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnifnify y y y y y sysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysysyBydd gorau torri a chynhyrchu stres torri yn wahanol, a bydd gradd gwisgo offer a deformation y rhan hefyd yn wahanol. Y frawddeg yw:; Pan fydd y paramedrau torri yn wahanol, mae maint y grym torri, gwisgo offer, ansawdd peiriannu wyneb y rhan, a deformation peiriannu'r rhan hefyd yn wahanol.

Defnyddir sgluniau penodiadau proses fel arfer golygon dwyddimensiynau. Ar gyfer rhannau cylchdroi a rhannau syml yn ystruktúrach, gall golygon dwyddimensiynau mynegi'n glir siâp strukturol y rhannau. Fodd bynnag, ar gyfer rhannau â chynlluniau cymhlyg, cynlluniau wynebfath gyda grooves, protrusions, a systemau twll, neu rhannau heb eu cylchdroi, maent yn gyffredinol wedi eu peidio ar ganolfan cyfansoddiad CNC aml echelin

2[UNK] Awgrymiadau ar gyfer gwella mesurau penodiadau proses

Nid yw gwelliant y modd penodi proses ond gwelliant syml o arddull tabl proses, ond peiriant cymhleth o wella aml- wynebfath o'r tecnoleg broses. Mae'r canlynol yn awgrymiadau ar gyfer y mesurau gwelliant o'r modd penodi proses:

1. Addasu gosodiad a addasu cysylltiadau a rhannau

Yn y diagram broses y penodiad proses, dylid darlunio diagram sgema o osodiad cysylltiadau a rhannau, gan fanylio'r dulliau gweithrediad a'r camau penodol ar gyfer cysylltiad a chysylltiad rhan, graddio, a clampio, er mwyn gallu unrhyw weithiwr weithredu yn ôl y penodiad proses heb unrhyw wahaniaethau. Penodi'r penodiad proses ar gyfer cysylltiad a chysylltiad rhan yn y broses troi rhan

1) Defnyddiwch gerrig olew er mwyn gwaredu gwrthrychau, tynnu, a bumpio ar wyneb gweithredu'r offer peiriant, yn ogystal â'r ddaear y pâd. Tynnu glan gyda dillad glan, gosod y pâd ar wyneb gweithredu'r offer peiriant, alinio'r rhedeg radial a'r wyneb diwedd rhedeg o'r silindr canol y pâd o fewn y gwerthoedd penodol, a defnyddiwch gerrig olew er mwyn gwaredu gwrthrychau a tynnu

2) Codi'r cysylltiad gyda'r craen penodol, gwaredu unrhyw gwrthrychau neu chwythu ar y ddaear gosod gyda craen olew, ei ddileu gyda dillad glan, rhoi'r cysylltiad ar ben y pad, cyfesu'r canol yn weladwy, defnyddio'r nifer penodol o boltiau i gysylltu'r cysylltiad a'r pad yn ysgafn, cyfesu'r rhedeg radial a llwybr wyneb diwedd y cysylltiad o fewn y gwerthoedd penodol, drynu'r boltiau i gysylltu'r cysylltiad i'r gweithwr, a wedyn ail-wir

3) Llwytho wyneb ochr blaen y rhan a wyneb lleoliad y cynllun glan gyda dillad, gwirio am gwrthrychau, tynnu, a.y.b., rhoi'r rhan ar y cynllun, alinio'r twll mewnol y rhan a'r neidio'r wyneb diwedd o fewn y gwerth penodol, addasu a drwmnu'r cynhaliaeth sgaft echelin yn ystod y broses, yna defnyddio'r nifer penodol o placiau gwasgu i wasgu'r rhan yn drwm, ac yna defnyddio mesur deialu i gwirio fod y sym

4) Trynu'n ofalus y boltiau gwrth-symudiad radial ar wyneb allanol y rhannau, heb eu caniatáu symud.

Golwg peiriannu 2. 3D

GyGychychychychychychychychychychychychychychychya a dididiynynynynynynynydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynynproses g;

3. Cynllunio dilyniant prosesu wynebfath a llwybr torri

Yn llallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallallay. Felfellfellfelly, yn y dydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydydycive i reoli'r deformation sy'n digwydd yn ystod machining rhan, ehangu bywyd offer machining amrywiol penodol, a reoli'r broses, fel bod ansawdd y machining, costas machining a cylch machining yn gymharol sefydlog;

4. Adnoddau er mwyn gwella gwybodaeth broses

1) Diddymu'r cerdyn cam CNC a chynhyrchu gwybodaeth a gwybodaeth offer y rhaglen CNC o'r cerdyn cam CNC i mewn i'r penodiad proses. Gall hyn leihau anhawster rheoli ffeiliau proses yn effeithiol ac hefyd dileu cymhwysrwydd gweithwyr sydd angen defnyddio'r penodiad proses a'r cerdyn cam CNC ar yr un pryd;

2) Gweithredu'r wybodaeth o offer torri a offer mesurio. Yn ogystal â rhifau offer torri arbennig a nodir yn y siart broses, dylai dynodi'r wybodaeth o offer torri cyffredinol hefyd. Ar gyfer prosesau peiriannu CNC, dylai'r golwg dewis a'r rhaglenni maint o gynhaliwr offer, cynhaliwr offer, a'r llawiau ar gyfer pob set o offer torri eu darlunio, a dylai'r rhifau o gynhaliwr offer, cynhaliwr offer a'r llawiau eu peidio. Dylai rhif lleoliad pob set o offer torri yn yr ystafell offer peiriannu hefyd eu marcio. Yn ogyst

Crynodeb

Yn y dekadau diwethaf, nid oedd modd reolaeth dechnoleg prosesu ar gyfer cydrannau peiriant awyrlu lleol wedi dod i ben newidiadau sylweddol, ac mae llawer o le ar gyfer gwelliant yn cymharu â reolaeth technoleg eang rhyngddynol. Yn y dekadau diwethaf diwethaf, mae llawer o gydnabodau peiriant awyrlu lleol wedi cyfrannu â chydnabodau peiriant awyrlu eang rhyngddynol i gyflawni cynhyrchu cynhyrchu cynhyrchu cynhyrchu cynhyrchu, rhannau talu metall, rhannau casu, a.e

Yn hynhynhynhynhynhynhynhynhyn, mae ein cycycyddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddiddio rharharharharharharharharharhaCroeso i alw i ni, a byddwn yn benderfynu i wasanaeth i chi.