[1], Stempling dele rimeligt udvalg af udstyr, i henhold til den faktiske fremstillingsproces af stemplingstryk, formstruktur og højde og mange andre aspekter af analysen, de eksisterende produktionsfaciliteter er kombineret, anvendelsen af faciliteter og formdesign arbejde er tæt forbundet. Det er nødvendigt at formulere de relevante designkrav i henhold til det relevante design og bestemme typen af udstyr. Hvis anvendelsen af produktionsudstyr er lille, stempling relaterede beregningsværdier er små, men når specifikationerne for formen er store, de faciliteter, der skal vælges, er relativt store. Vælg i henhold til de faktiske specifikationer formen, og vælg det udstyr, der opfylder højden og størrelsen af lækagehullet. Udformningen af formen skal være opmærksom på disse aspekter: først stanse trykket og formens balance; for det andet beregne dataene og kalibrere den relevante effekt; endelig, i bøjning og andre processer, for kvaliteten af delene, skal fremstillingsprocessen kalibreres, så fremstillingen af bildele kan fortsætte problemfrit. Kroppen, den interne mekanisme og rumsæderne i en bil produceres alle ved stemplingprocessen af stålplader. Fremstillingsprocessen af bilhardware stemplingdele er den grundlæggende tekniske evne til bilproduktion, som derefter bestemmer omkostningseffektiviteten og udseendet af bilkroppen. Den mere intuitive del af bilsammensætningen er bilkroppen, som også er en vigtig del af bilen. Bilens fremstillingsproces er direkte relateret til bilens servicecyklus, og stemplingsfremstillingsprocessen for bildelene forbedres. Stemplingsprocessen er en vigtig konkurrenceevne i bilindustrien. [2], materialeudvælgelseskrav til stemplingmatricen 1, typen af materialeudvælgelse af stemplingmatricen, i øjeblikket kan stemplingmatricens produktionsmaterialer groft opdeles i: cementeret carbid, stiv cementeret carbid, zinkbaseret legering, lav smeltepunkt legering, polymermateriale, aluminiumsbronze osv. For at opnå udviklingstendensen i forskellige former og typer stemplingmatricen. Generelt går fremstillingsprocessen af stemplingmatricen hovedsageligt gennem tre aspekter: bestemmelse af matricens arbejdsforhold, bestemmelse af stålkvalitet og behandling. I faktisk behandling, for at bestemme den rationelle anvendelse af stempling matrice produktionsmaterialer, udforskes det fra multi-element niveauet af stempling matrice produktion. 2. Betingelserne for materialeudvælgelse af stempling matrice, kombineret med materialeudvælgelsesbetingelser for stempling matrice, er kravene opsummeret som følger: (1) Bestemmelse af det gældende miljø for matricen. Som en hjælpemodel til produktion af biler, mekaniske dele osv. Ledsages matricen altid af alle aspekter af den faktiske produktion. For at undgå problemet med midlertidig beskadigelse af matricen i den faktiske brug af matricen er det nødvendigt at foretage et rimeligt valg af matricematerialer i henhold til det faktiske anvendelsesmiljø. Hvis matrice applikationsmiljøet er høj temperatur, kan materialet af stiv cementeret carbid og cementeret carbid bruges som en mulighed. Hvis matricen bruges i et meget ætsende og oxiderende miljø i det senere stadium, kan polymermaterialer, cementeret carbid og andre materialer bruges som en mulighed. (2) Præcisionsbetingelser for matricefremstilling. Stempling matrice i den faktiske produktionsperiode bør evalueres grundigt i henhold til den faktiske situation med stempling af produktbehandling i det senere stadium. Hvis stempling matricen hovedsageligt bruges til bilstempling produktion i det senere stadium, skal matriceproduktionen udføres med fleksibelt skæring og gode fleksibilitetsmaterialer som produktbehandling, herunder: zinkbaserede legeringer, legeringer med lavt smeltepunkt osv. Denne udvælgelsesstandard er hovedsageligt for behandlingspersonalets bekvemmelighed. I behandlings- og produktionsperioden kan stempling matricen fremstilles, og den lokale matrice præcisionsbehandling kan udføres.