1. Vælg de relevante materialer og værktøjer (1) Materialevalg: slutpunktsbehandling af maskinskaller I henhold til designkrav og brugsmiljø for slutpunktsmaskinskaller skal du vælge det passende materiale. Materialet skal have god plasticitet og sejhed for at reducere spændingskoncentrationen og deformationen, der genereres under bøjningsprocessen. 2) Værktøjsvalg: Brug den passende bøjningsform og værktøjer til at sikre matricens nøjagtighed og holdbarhed. Kløften, vinkelen og formen på matricen skal matche behandlingskravene for at reducere bearbejdningsfejlen og deformationen. II. Optimer behandlingsteknologien (1) Styr bøjningshastigheden: slutpunktsbehandling af maskinskaller I bøjningsprocessen skal bøjningshastigheden styres korrekt for at undgå deformation forårsaget af for hurtig eller for langsom. Den hurtigere bøjningshastighed kan medføre, at materialets indre spænding frigøres, før det kan deformeres, og den for langsomme hastighed kan øge behandlingstiden og reducere effektiviteten. (2) Juster bøjningsvinklen og styrken: Juster bøjningsvinklen og styrken med rimelighed i henhold til materialets tykkelse og hårdhed. For stor vinkel eller for stor kraft kan medføre, at materialet producerer overdreven spændingskoncentration ved bøjningen, hvilket kan føre til deformation. (3) Forvarmningsbehandling: For nogle materialer, der let deformeres, kan slutpunktsmaskinens skalbehandling forvarmes inden bøjning. Forvarmning kan blødgøre materialet og reducere dets deformationsmodstand, så det er lettere at opnå den ønskede form og størrelse under bøjningsprocessen. III. Styrk kvalitetskontrol og test (1) Styrk procesovervågning: slutpunktsbehandling af maskinskaller Under bøjningsprocessen bør overvågningen og inspektionen af behandlingsprocessen styrkes. Rettidig detektion og korrektion af problemer i behandlingen, såsom skimmelslid, materialeafvigelse osv. For at forhindre forekomsten af deformation. (2) Implementere kvalitetsinspektion: slutpunktsbehandling af maskinskaller udfører kvalitetsinspektion på den behandlede skal, herunder dimensionel nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet. Gennem test kan produkter med deformation findes og elimineres for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kravene. IV. Andre forholdsregler (1) Undgå materialerebound: slutpunktsbehandling af maskinskaller Under bøjningsprocessen kan materialet komme tilbage på grund af plastdeformation. For at undgå deformation forårsaget af springback kan der udføres tilstrækkelig simulering og test inden behandlingen for at bestemme Overvej materialets fysiske egenskaber: de fysiske egenskaber ved forskellige materialer (såsom elastisk modul, udbyttestyrke osv.) Er forskellige, og deformationseffekten under behandlingen er også forskellig. Derfor bør materialernes fysiske egenskaber overvejes fuldt ud ved valg af materialer og formulering af behandlingsteknikker.