Metalpladebehandling er en almindelig metalbearbejdningsteknologi, der anvendes i vid udstrækning i maskinproduktion, elektronisk udstyr, bilindustrien, luftfart og andre områder. Da metalpladebehandling involverer flere links såsom skæring, bøjning, svejsning, overfladebehandling osv., Kvalitetskontrol er særlig vigtig. Følgende er almindelige kvalitetskontrolforanstaltninger i metalpladebehandling, der dækker alle links fra råvarer til færdige produkter.

1. Kvalitetskontrol af råvarer

Kvaliteten af råvarer påvirker direkte kvaliteten af metalpladeforarbejdningsprodukter. Derfor kræves der streng kvalitetsinspektion af råvarer inden forarbejdning.

Valg af materiale: Vælg egnede materialer i henhold til produktkrav, såsom koldvalset stål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv. Sørg for, at kvaliteten, specifikationen, tykkelsen osv. Af materialet opfylder designkravene.

Udseendeinspektion: kontroller, om der er ridser, rust, revner og andre defekter på materialets overflade.

Dimensionel inspektion: Brug kalibre, mikrometre og andre værktøjer til at måle tykkelse, bredde, længde og andre dimensioner af materialer for at sikre overholdelse af kravene.

Materialetest: Detekter den kemiske sammensætning af materialer gennem spektrometre og andet udstyr for at sikre, at materialer opfylder standarder.

2. Kvalitetskontrol af skæreprocessen

Skæring er det første trin i metalpladebehandling, og almindelige skæremetoder inkluderer laserskæring, plasmaskæring og klipning af maskine.

Udstyrskalibrering: Kalibrer regelmæssigt skæreudstyret for at sikre skærenøjagtighed. For eksempel skal laserskæremaskinens optiske stisystem, skærehovedets lodrethed osv. Kontrolleres regelmæssigt.

Optimering af skæreparameter: juster skærehastighed, effekt, lufttryk og andre parametre i henhold til materialets tykkelse og hårdhed for at undgå defekter såsom burrs og brændte kanter.

Dimensionel inspektion: Efter skæring skal du bruge et måleværktøj til at kontrollere, om delens dimensioner overholder tegningskravene, især nøgledimensioner og tolerancer.

Inspektion af overfladekvalitet: kontroller, om skærekanten er glat, om der er burrs, revner og andre defekter.

3. Kvalitetskontrol af bøjningsprocessen

Bøjning er en vigtig del af metalpladebehandling, som direkte påvirker produktets form og dimensionelle nøjagtighed.

Valg af skimmel: Vælg den passende skimmel i henhold til materialets tykkelse og bøjningsvinkel for at sikre, at der ikke opstår revner eller deformationer under bøjningsprocessen.

Kalibrering af udstyr: Kalibrer regelmæssigt bøjemaskinens glideblokke og borde for at sikre nøjagtigheden af bøjevinkler og dimensioner.

Bøjningsparameterindstilling: Indstil bøjningstryk, hastighed og andre parametre i henhold til materialets egenskaber for at undgå overdreven deformation eller rebound af materialet.

Dimensionsinspektion: Når bøjningen er afsluttet, skal du bruge vinkellinealer, kalibre og andre værktøjer til at kontrollere, om bøjningsvinklen, længden, højden og andre dimensioner opfylder kravene.

Udseendeinspektion: kontroller, om der er revner, deformation, fordybning og andre defekter i bøjningsdelen.

4. Kvalitetskontrol af svejsningsprocessen

Svejsning er en almindelig forbindelsesmetode i metalpladebehandling, og kvaliteten af svejsning påvirker direkte produktets styrke og udseende.

Valg af svejsningsproces: Vælg den passende svejsningsproces i henhold til materialegenskaber og produktkrav, såsom argonbuesvejsning, modstandssvejsning, lasersvejsning osv.

Svejseparameteroptimering: juster svejsestrøm, spænding, hastighed og andre parametre for at sikre svejsens kvalitet og undgå defekter såsom porer, slaggeindeslutninger og revner.

Svejseinspektion: Brug visuel inspektion, penetrationsinspektion, ultralydsinspektion og andre metoder til at kontrollere svejsens kvalitet for at sikre, at svejsen er fri for defekter.

Dimensionel inspektion: kontroller, om størrelsen på de svejsede dele opfylder kravene, især deformationen af de svejsede dele.

Overfladebehandling: Når svejsningen er afsluttet, svejses og poleres for at sikre, at overfladen er glat og flad.

5. Kvalitetskontrol af overfladebehandling

Overfladebehandling er det sidste trin i metalpladebehandling, som direkte påvirker produktets udseende og korrosionsbestandighed.

Forbehandling: Før overfladebehandling skal delene forbehandles med oliefjerning, rustfjerning, phosphating osv. For at sikre, at overfladen er ren.

Sprøjtekontrol: Sprøjtetryk, afstand, hastighed og andre parametre skal kontrolleres for at sikre ensartet belægning, ingen hængning og ingen lækage.

Elektroplateringskvalitetskontrol: Under galvanisering skal strømtæthed, temperatur, tid og andre parametre kontrolleres for at sikre ensartet belægningstykkelse og stærk vedhæftning.

Belægningsinspektion: Brug en tykkelsesmåler til at kontrollere, om belægningstykkelsen opfylder kravene, og kontroller belægningens vedhæftning gennem en ridsetest.

Udseendeinspektion: Kontroller, om de overfladebehandlede dele har defekter såsom farveforskel, bobler og partikler.

6. Færdig produktinspektion og emballering

Når metalpladebehandlingen er afsluttet, skal det færdige produkt inspiceres for at sikre, at det opfylder designkrav og kundestandarder.

Dimensionel inspektion: Brug en koordinatmålemaskine, kaliper og andre værktøjer til at måle alle nøgledimensioner af det færdige produkt for at sikre overholdelse af tegningskravene.

Funktionel inspektion: Udfør funktionel test på færdige produkter, såsom samlingstestning, styrketest osv. For at sikre, at produktet kan bruges normalt.

Udseendeinspektion: kontroller overfladen af det færdige produkt for ridser, buler, farveforskelle og andre defekter for at sikre, at udseendekvaliteten opfylder kravene.

Emballagebeskyttelse: Vælg det passende emballagemateriale i henhold til produktets egenskaber for at sikre, at produktet ikke beskadiges under transport. For let ætsende materialer kræves fugtbestandig og rustbestandig behandling.

Indholdet af artiklen kommer fra Internettet. Hvis du har spørgsmål, bedes du kontakte mig for at slette det!