Redaktøren vil organisere en masse praktiske vidensmetoder og varme nyheder for alle, alle bør være mere opmærksomme og bedre indhold vil blive præsenteret for dig

På en CNC drejebænk kan der drejes fire standardgevind: metrisk, tomme, modul og radial styring Uanset hvilken type gevind der drejes, skal drejebænkespindel og værktøj opretholde et strengt bevægelsesforhold: det vil sige, at værktøjet skal bevæge en ensartet ledeafstand af emnet for hver spindel (dvs. hver omdrejning af emnet). Gennem analyse af almindelige tråde tilstræber vi at forbedre vores forståelse af almindelige tråde for bedre at behandle dem.

1,Dimensional analyse af almindelige tråde

CNC drejebænken kræver en række dimensioner til behandling af almindelige gevind, og beregningen og analysen af de dimensioner, der kræves til behandling af almindelige gevind omfatter hovedsageligt følgende to aspekter:

1. Diameter af emnet før gevindbearbejdning

I betragtning af udvidelsen af gevindprofilen under gevindbehandling, er emnets diameter før gevindbehandling d / d-0,1p, hvilket betyder, at gevindets største diameter reduceres med 0,1 pitch. Generelt, baseret på materialets lille deformationskapacitet, antages det som 0,1 til 0,5 mindre end gevindets største diameter.

2. gevindbearbejdning fodermængde

Mængden af trådtilførsel kan referere til trådens bunddiameter, som er gevindskærerens endelige foderposition.

Den mindre diameter af tråden er: større diameter -2 gange tandhøjden; Tandhøjde=0,54 p (p er pitch)

Fodermængden til gevindbearbejdning bør reduceres kontinuerligt, og den specifikke fodermængde bør vælges baseret på værktøjet og arbejdsmaterialet.

2,Installation og justering af almindelige gevindskæringsværktøjer

Hvis installationen af drejeværktøjet er for høj eller for lav, når skæreværktøjet når en vis dybde, presser drejeværktøjets bageste skæreoverflade mod emnet, øger friktionen og endda bøjer emnet, hvilket forårsager fænomenet at bide værktøjet; Hvis det er for lavt, aflades spånene ikke let, og drejeværktøjets radiale kraft er mod midten af emnet Desuden er mellemrummet mellem den vandrette skrue og møtrikken for stort, hvilket får skæredybden til automatisk at dybe, hvorved emnet løftes og forårsager skæring. På dette tidspunkt bør drejeværktøjets højde justeres rettidigt for at sikre, at dens spids er i samme højde som arbejdsemnets akse (ved hjælp af spidsen af bagstykket til at justere værktøjet). Ved grov og halvpræcisionsdrejning er værktøjsspidspositionen ca. 1% højere end midten af emnet (d repræsenterer diameteren på det emne, der behandles).

Arbejdsemnet kan ikke fastspændes fast, og styvheden af emnet selv kan ikke modstå skærekraften under drejning, hvilket resulterer i overdreven afbøjning og ændring af midterhøjden mellem drejeværktøjet og emnet (emnet hæves), hvilket forårsager en pludselig stigning i skæredybde og værktøjsgnavning.

Værktøjsjusteringsmetoderne for almindelige gevind omfatter prøveskæremetode og automatisk værktøjsjusteringsinstrument Værktøjet kan bruges direkte til prøveskæring, eller emnets nulpunkt kan indstilles med G50, og emnets nulpunkt kan indstilles med emnetbevægelse til værktøjsjustering. Kravene til værktøjsjustering i gevindbearbejdning er ikke særlig høje, især der er ingen strenge restriktioner for værktøjsjustering i z-retningen, som kan bestemmes i henhold til programmering bearbejdningskrav.

3,Programmering og bearbejdning af almindelige gevind

I nuværende CNC drejebænke er der generelt tre bearbejdningsmetoder til gevindskæring: g32 lige skæremetode, g92 lige skæremetode og g76 skrå skæremetode På grund af forskellige skæremetoder og programmeringsmetoder varierer bearbejdningsfejl også. Vi skal omhyggeligt analysere drift og brug og stræbe efter at behandle højpræcisionsdele.

1. G32 lige skæremetode, på grund af samtidig betjening af begge skærekanter, har en høj skærekraft og er vanskelig at skære, og derfor er begge skærekanter tilbøjelige til slid under skæring. Ved skæring af tråde med større højder på grund af den større skæredybde er bladets slid hurtigere, hvilket resulterer i fejl i gevindhøjdediameteren; Men dens behandlede tandform nøjagtighed er relativt høj, så det bruges generelt til lille pitch tråd behandling. På grund af det faktum, at værktøjsbevægelse og skæring alle er afsluttet gennem programmering, bearbejdningsprogrammet er relativt lang; På grund af skærekantens lette slid er hyppig måling nødvendig under bearbejdningen.

2. G92 lige skæremetode forenkler programmeringen og forbedrer effektiviteten sammenlignet med G32 instruktionen.

3.G76 skrå skæremetode på grund af sin enkeltkant bearbejdning er tilbøjelig til beskadigelse og slid af skæren, hvilket resulterer i en ujævn gevindoverflade og ændringer i værktøjsspidsvinklen, hvilket resulterer i dårlig tandform nøjagtighed. På grund af betjeningen med én kant er værktøjsbelastningen imidlertid lille, spånfjernelse er nem, og skæredybden falder. Derfor er denne bearbejdningsmetode generelt velegnet til bearbejdning af store pitch gevind. På grund af sin nemme spånfjernelse og gode skærebetingelser er denne bearbejdningsmetode mere praktisk, når kravene til gevindnøjagtighed ikke er høje. Ved bearbejdning af højpræcisionsgevind kan der anvendes to værktøjsbearbejdning, hvilket indebærer grov drejning ved hjælp af G76-bearbejdningsmetoden først og derefter præcisionsdrejning ved hjælp af G32-bearbejdningsmetoden. Men det er vigtigt at sikre, at udgangspunktet for værktøjet er nøjagtigt, ellers er det nemt at spænde tilfældigt og få dele til at blive skrottet.

4. Når trådbearbejdningen er afsluttet, kan kvaliteten af tråden bedømmes, og foranstaltninger kan træffes rettidigt ved at observere gevindprofilen. Når toppen af tråden ikke er spidset, vil øget skæremængden af værktøjet faktisk øge gevindets største diameter, hvilket afhænger af materialets plasticitet. Når toppen af tråden er spidset, vil øge skæremængden af værktøjet proportionalt reducere større diameter. Baseret på denne egenskab, skal skæremængden af tråden behandles korrekt for at forhindre skrotning.

4,Prøvning af almindelige tråde

Til almindelige standardgevind anvendes gevindringsmålere eller stikmålere til måling. Ved måling af eksterne tråde, hvis tråden er" Over End; Ringmåleren er præcist skruet ind, mens & kvote; Slutstop Hvis ringmåleren ikke kan drejes, angiver den, at den forarbejdede gevind opfylder kravene, ellers er den ikke kvalificeret. Ved måling af indvendige gevind skal du bruge en gevindstikmåler og bruge samme metode til måling. Ud over måling med gevindringsmåler eller stikmåler kan der også bruges andre måleværktøjer til måling. Tråddiameteren kan måles med et gevindmikrometer, og tandtykkelsen kan måles med en tandtykkelse vernier kaliber til trapez gevinddiameter og orme pitch diameter. En måleenål kan bruges til at måle gevinddiameter ved hjælp af tre nåle målemetode.

Den 15. Kina International Machine Tool Exhibition (CIMES2020) afholdes fra 18.-22. maj 2020 i den nye bygning af China International Exhibition Center (Shunyi) i Beijing.Vi byder dig velkommen til at komme og guide os.