For at sikre, at bearbejdningen af spline akslen kan afsluttes på præcisionsdrejebearbejdningscentret, anvendes en "én top, en klemme" klemmemetode i henhold til dens strukturelle egenskaber.Det fjerde akse indekseringshoved af præcisionsdrejebearbejdningscenter tilføjes, og nøglevejen fræses i henhold til visse proceskrav. På grund af kompleksiteten af hele delprocessen behandler denne artikel kun indholdet i forbindelse med fræsning af rektangulære splines. 1,Analyse af forarbejdningsmetoder

Emnematerialet er 40Cr, og præcisionsdrejeydelsen er god. Før CNC-fræsning er alle dele af emnet, bortset fra splinedelen, blevet skåret og bearbejdet, herunder 2 referencehuller.

Ved fræsning af rektangulære splines kan der anvendes en placeringsinstallation "én top, én klemme". Nøglen til bearbejdning af den rektangulære spline af denne del på et præcisionsdrejebearbejdningscenter er at løse indekseringsproblemet ved fræsning af den rektangulære nøgle.CNC universelle indekseringshoved konfigureret på præcisionsdrejebearbejdningscenter kan bruges. Når emnet roterer i en bestemt vinkel, efter placeringen af endefræseren er færdig, kører det parallelt med emnets aksiale retning én gang. Emnet roterer sekventielt, og endefræseren bevæger sig aksialt i sekvens, og efter flere cyklusser kan en rektangulær spline fræses. Ved præcisionsdrejebearbejdning kan makroprogramprogrammering og subrutineopkald bruges til at reducere manglerne ved alt for lange CNC-bearbejdningsprogrammer.

2,Behandlingsproces og relaterede makroprogrammer

For at forbedre skæreeffektiviteten vælges en fræser med stor diameter så meget som muligt. På grund af den smalle nøglevej, i henhold til størrelseskravene til procestegningen, vælges en solid hårdmetal endefræser med en diameter på 8 mm.

Vedtagelse af en "én top, et klip" positionering installation. Monter halestanden og det universelle indekseringshoved på fræsemaskinen, og installer emnet mellem halestanden og det universelle indekseringshoved.

Da den maksimale konturdybde under fræsning kun er ca. 3 mm, kan fræsning udføres ved at sænke værktøjet én gang til rillens konturdybde med en spindelhastighed på 1500 r/min og en tilførselshastighed på 150 mm/min. På grund af det faktum, at skæremængden for første gang af hver keyway er det maksimale, kan det være lidt langsommere; For at opnå høj effektivitet kan foderhastigheden øges for andre værktøjspassager.

For at gøre det nemt at justere og programmere værktøjet indstilles emnets koordinatsystems oprindelse ved venstre ende af emnets splineakse vist i figur 1. For at lette forklaringen, forudsat at fræsningen starter fra venstre side af fræsesnøglen og fortsætter indtil højre side af fræsesnøglen, roterer emnet mod uret ved indeksering Hele fræsesprocessen i en nøglebane er opdelt i følgende trin:

(1) Venstre side af fræsning nøgle Kai

Udgangspositionen ved fræsning af venstre side af nøglebanen, hvor venstre side af nøglebanen er i lodret position, som vist i figur 4. Koordinaten for værktøjspositionen er Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Fræsning af hele splinen langs X-aksen med en fræser

(2) Drej nederste venstre hjørne af nøglevejen til den øverste position

Når emnet drejes mod uret fra udgangsposition 11 til den position, der vises i figur 5, kan fræsningen kun anvendes nederste venstre hjørne af endefræsningen. Fræsemængden er for lille, så denne proces er ikke fræsning, og emnet roterer kun på plads. På dette punkt er koordinatværdien af skæringspunktet Z=21; Y=4。

(3) Fræsning med bund i spalten

Når emnet fortsætter med at rotere mod uret fra position 5 til position 6, skifter fræsningspositionen for slutfræseren gradvist fra værktøjets nederste venstre hjørne til den midterste position i bunden af værktøjet vist i figur 6 til fræsning.

For at undgå interferens mellem værktøjet og emnet skal værktøjets position ændres, efterhånden som emnet roterer. Z-koordinatværdien af skærepunktet er 21mm; Y-værdien varierer med arbejdsemnets rotation. Ændring fra Y=4 til Y=-4.

Når emnet fortsætter med at rotere mod uret fra position 6 til nederste højre hjørne af nøglevejen i figur 7, som er direkte over det, skifter fræsningspositionen for slutfræseren gradvist fra den midterste position nederst til den nederste højre hjørneposition vist i figur 7 til fræsning. På dette punkt koordinatværdien af skærepunktet Z=2I; Y= 4。

Hele processen indebærer at dreje emnet igennem 23. I hver lille vinkel fræser fræseren hele bunden af spline rillen langs X-aksen.

(4) Drej den tomme højre side af nøglevejen til den lodrette position

Ved drejning af emnet mod uret fra position 7 til den position, der er vist i figur 8, skal kun sidekanten i nederste højre hjørne af slutfræseren fræses let, hvilket betyder, at denne proces ikke fræses, og emnet roterer kun på plads.

(5) Fræsning højre side af nøglevejen, og endelig fræsning højre side af nøglevejen. På dette tidspunkt er højre side af nøglevejen i en lodret position, og koordinatet af værktøjspositionen er Z=21arccos11=20,616; Y=-8.

Fræseren skærer hele højre side af spline rillen langs X-aksens retning.

Under hele bearbejdningsprocessen fra figur 4 til figur 8, bortset fra rillefræsningsprocessen, kan alle andre faser fuldføres med en enkel GO1 kommando. Så følgende vil kun give nogle forklaringer til makroprogrammet for slot bundfræsning.

Ved fræsning af bunden af spalten, forudsat at emnet kun roterer mod uret, er den samlede rotation af hver nøglevejsbund kun 2, og den samlede forskydning i Y-retningen er 8. Derfor opnås det omtrentlige forhold mellem rotationsvinklen θ og forskydningen Y.

Her skrives et makroprogram ved hjælp af det numeriske kontrolsystem Oi- MODELD i FANUC-serien på den mekaniske fabrik. Oprindelsen af arbejdsemnets koordinatsystem indstilles i venstre ende af splineaksen vist i figur 1. Følgende er et eksempel på et makroprogram for bundfræsning af plader:

For at sikre, at bearbejdningen af spline akslen kan afsluttes på præcisionsdrejebearbejdningscentret, anvendes en "én top, en klemme" klemmemetode i henhold til dens strukturelle egenskaber.Det fjerde akse indekseringshoved af præcisionsdrejebearbejdningscenter tilføjes, og nøglevejen fræses i henhold til visse proceskrav.