Ved CNC-bearbejdning af gevind, hvordan man bestemmer skæringsparametre for gevind er sandsynligvis valgt af mange frontlinjeoperatører baseret på erfaring. Det er ubestrideligt, at fagfolk gradvist kan undersøge og finde skæringsparametre, der er i overensstemmelse med virksomhedernes faktiske produktion gennem omhyggelig observation over tid, men for de fleste fagfolk er det nødvendigt at mestre nogle empiriske formler for gevindskæring for hurtigt at forstå forholdsreglerne ved gevindskæring forarbejdning.

Tænk over det, i hele CNC-bearbejdningsprocessen er gevindbearbejdning den mest komplekse og involverer de fleste formler. Hvad er f.eks. bredden på det skæreværktøj, der skal vælges til bearbejdning af gevindens skærebånd? Hvordan beregnes større diameter, mindre diameter og pitch diameter i eksterne tråde? Hvor mange indvendige gevindboringer er blevet boret? Hvad er spindelhastigheden af tråden, der skal tages? Hvordan skal venstre- og flertrådtråde bearbejdes? Hvor mange gange føres gevindet, og hvad er radialføringshastigheden for hvert værktøj?

For nogle udøvere er de måske meget velkendte, men for begyndere, finder de det kompliceret? Eksisterer det også, at det kun behandles baseret på masterlærerens erfaringer? Formålet med at skrive denne artikel er sidstnævnte, og jeg vil oprette og opsummere de relevante videnpunkter om almindelige trekantede udvendige gevind i CNC-bearbejdning.

Trådbehandling

Fra grafen kan det ses, at gevindskæreren i alt har gået 4 gange, og den radiale tilførselshastighed falder gradvist. Hvor meget falder den hver gang? Hvis gevindskæreren skal køre 3 gange, 5 gange osv., hvor meget radialforsyning skal der tages for hver kørsel? Dette er et vigtigt emne til diskussion i dag!

Grundlæggende parametre for tråde

Ved faktisk bearbejdning er den ydre diameter d af hver egentlig skæretråde forskellig. For plastmaterialer, d=d-0,1p; mindre diameter d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, hvor 0,65 repræsenterer den empiriske koefficient; Den maksimale hastighed n for gevindspindel er 1200, n1200/p-80, og 80 er sikkerhedsfaktoren, som også er en empirisk formel; Fremføringshastigheden F er f=p for enkelt tråd og f=S for flere tråde. Ovenstående er de mest grundlæggende, men jeg vil fokusere på at forklare antallet af passager og foderhastighed for hver tråd.

Ved gevindbearbejdning, når tilførselshastigheden falder kontinuerligt, er der også en beregningsformel for tilførselshastigheden for hver skærebane, som følger

Aks repræsenterer den radiale tilførselshastighed hver gang, n repræsenterer antallet af værktøjsoverførsler, og j repræsenterer antallet af værktøjsoverførsler pr. overførsel. Første overførsel er 0,3 efterfulgt af 1, 2, 3..., afhængigt af antallet af gennemførte snit.

For eksempel beregnes tilførselshastigheden for hver gang eksterne gevind med en højde på 1,5 mm, en samlet gevinddybde ap på 0,94 mm og 6 værktøjsoverførsler som følger

Første skæring: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Den anden skæring: a2=0,94/51=0,42 mm, med en feed hastighed på 0,42-0,23=0,19 mm;

Den tredje skæring: a3=0,94/52=0,59 mm, med en feed hastighed på 0,59-0,42=0,17 mm;

Den fjerde skæring: a4=0,94/53=0,73 mm, med en feed hastighed på 0,73-0,59=0,14 mm;

Den femte skæring: a5 = 0,94 / 54 = 0,84 mm, med en feed hastighed på 0,84-0,73 = 0,11 mm;

Den sjette skæring: a6 = 0,94 / 55 = 0,94 mm, med en feed hastighed på 0,94-0,84 = 0,10 mm;

For fagfolk, der ofte involverer trådbehandling, anbefales det at mestre ovenstående formler.