Underopdelingen af hardware overfladebehandling kan opdeles i: hardware oxidationsbehandling, hardware spray maling behandling, galvanisering, overflade polering behandling, hardware korrosionsbehandling og så videre

Overfladebehandling af hardware dele:

1. Oxidation behandling: Ved fremstilling af hardware produkter (hovedsageligt aluminiumsdele), hardware fabrikker bruger oxidationsbehandling for at gøre overfladen af hardware produkter hårdere og mindre modtagelig for slitage.

2. Spraymaling forarbejdning: Hardware fabrikker bruger spray maling forarbejdning til at producere store hardware produkter, som hjælper med at forhindre rustning af hardware komponenter, såsom daglige fornødenheder, elektriske kabiner, håndværk osv.

3. galvanisering: galvanisering er også den mest almindelige bearbejdningsteknologi i hardware forarbejdning. Gennem moderne teknologi er overfladen af hardware komponenter galvaniseret for at sikre, at produkter ikke gennemgår skimmel eller broderi efter langvarig brug. Almindelige galvaniseringsprocesser omfatter skruer, stemplede dele, battericeller, bildele, lille tilbehør osv.

4. Overflade polering behandling: Overflade polering behandling anvendes generelt i lang tid i daglige nødvendigheder. For eksempel, hvis vi producerer en kam, som er en hardware komponent lavet ved stempling, kanterne og hjørnerne af den stemplede kam er meget skarpe. Vi er nødt til at polere de skarpe dele af kanterne og hjørnerne for at skabe en glat ansigt, for ikke at forårsage skade på menneskekroppen under brug.

Overfladebehandlingsmetoden for CNC-bearbejdningsdele afhænger først af de tekniske krav til bearbejdningsoverfladen. Det skal imidlertid bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er de krav, der er angivet på emnetegningen. Nogle gange kan de af procesårsager være højere end kravene på emnetegningen i visse aspekter, f.eks. øget bearbejdningskrav på overfladen af visse CNC-bearbejdede dele på grund af ikke-overlappende benchmarks, eller muligvis kræve højere bearbejdningskrav på grund af anvendelsen som præcisionsbenchmarks.

Efter afklaring af de tekniske krav til overfladen af hver CNC-bearbejdningsdel, kan den endelige bearbejdningsmetode, der kan sikre kravene, vælges baseret på dette, og det krævede antal trin og bearbejdningsmetoderne for hvert trin kan bestemmes. Den valgte CNC-bearbejdningsmetode skal opfylde kravene til delkvalitet, god bearbejdningsøkonomi og høj produktionseffektivitet. Når du vælger en forarbejdningsmetode, bør følgende faktorer derfor tages i betragtning:

Enhver CNC-bearbejdningsmetode kan opnå en betydelig vifte af bearbejdningsnøjagtighed og overflade ruhed, men kun inden for et smalt område er økonomisk, og bearbejdningsnøjagtigheden inden for dette område er økonomisk bearbejdningsnøjagtighed. Ved valg af forarbejdningsmetoder bør der derfor vælges de tilsvarende forarbejdningsmetoder, der kan opnå økonomisk forarbejdningsnøjagtighed.

2. Overvej egenskaberne af CNC bearbejdning materiale.

3. Overvej den strukturelle form og størrelse af CNC bearbejdede dele.

4. Overvej produktivitet og økonomiske krav. Ved produktion i store mængder bør der vedtages avancerede højeffektive processer. Det kan endda grundlæggende ændre fremstillingsmetoden af blank, hvilket reducerer den arbejdskraft, der kræves til mekanisk behandling.

5. Overvej det eksisterende udstyr og tekniske forhold på fabrikken eller værkstedet.Når du vælger forarbejdningsmetoder, gør fuldt ud brug af eksisterende udstyr, udnytte virksomhedens potentiale og frigøre begejstring og kreativitet hos arbejdstagerne. Men det er også nødvendigt at overveje løbende at forbedre eksisterende forarbejdningsmetoder og -udstyr, vedtage nye teknologier og forbedre procesniveauet.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Ovenstående er det læringsindhold, der formidles af Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. til bearbejdningsentusiaster Vi lærer altid, og må alle, der elsker at lære, have en lys fremtid!