CNC bearbejdning er den vigtigste proces til fremstilling af kobberdele i mange industrier. Kobber har god duktilitet, ledningsevne og varmeledningsevne, og anvendes i vid udstrækning i forskellige bearbejdede kobberdele i industrier som biler, rumfart og sundhedspleje. Og kobber er også et af de materialer, der er nemme at bearbejde.

Kobber 101

Kobber 101 er rent kobber, der indeholder 99,9% kobber, almindeligvis bruges til at fremstille bronze og messing.

bronze

Bronze er en legering af tin, kobber og fosfor, med god hårdhed og styrke, og kan bruges til at producere lejer og gear.

messing

Messing er en legering af zink og kobber, med god bearbejdningsevne og hårdhed. Velegnet til behandling af lav friktion og komplekse komponenter, såsom ventiler, gear, lejer og låse, og kan også bruges til at fremstille nogle udendørs komponenter.

Fordele og ulemper ved CNC bearbejdning af kobberdele

fordel

Det har god bearbejdningsevne, duktilitet og slagstyrke og god formbarhed i varm og kold forarbejdning. Derudover er kobberdele forarbejdet af CNC kompatible med forskellige omkostningseffektive overfladebehandlingsteknologier.

mangel

Ved punktsvejsning af kobbermaterialer kan der ikke anvendes belægning af metalsvejsning og andre processer. Derudover har forskellige kvaliteter af kobber forskellig korrosionsbestandighed. Derfor er nogle CNC-bearbejdede kobberkomponenter tilbøjelige til korrosion i miljøer, der indeholder aktive stoffer.

Forholdsregler ved CNC-bearbejdning af kobber

Vælg den rigtige kobber

Kobber er et af de meget dyre materialer, og udvælgelsen bør tage hensyn til applikationens egenskaber og omkostningseffektivitet.

Indstil foderhastighed

Fremføringshastigheden er den hastighed, hvormed skæreværktøjet arbejder med emnet. Derfor er det nødvendigt at indstille den korrekte foderhastighed inden bearbejdning af kobberdele, da det vil påvirke kvaliteten, levetiden og overfladens glathed af kobberdelene. Derudover har kobber effektiv varmeledning, og høje foderhastigheder vil øge værktøjsslitagen over tid.

Design med henblik på fremstilling

Før bearbejdning af kobber er det nødvendigt at organisere designkrav og specifikationer, hvilket hjælper med at opnå funktionaliteten af kobberkomponenter. Dette omfatter reduktion af antallet af dele indstillinger, kontrol af dimensioner og forebyggelse af dybe hulrum med mindre radier.

Vælg de rigtige værktøjsmaterialer

Mange bronzeplader behandles blødere end aluminium og stål af samme styrke. Dette kan føre til knivdannelse og slid på værktøjet. Derfor er det meget vigtigt at vælge det passende værktøjsmateriale. Højhastighedsstål er et værktøjsmateriale velegnet til CNC bearbejdning af kobber.

Muligheder for efterbehandling

Generelt anvendes kobber til varmeledningsevne og ledningsevne. Derfor er overfladebehandlingen, der anvendes til andre forarbejdede metaller, da den undertrykker disse egenskaber, ikke egnet til mange overfladebehandlinger. Overfladebehandlingen af kobber er som følger.

Elektrolytisk polering

Kobber kan elektropoleres for at opnå en meget glat og skinnende overflade. Denne proces fjerner typisk små materialelag mellem 0,0001 inches (0,00254 millimeter) og 0,0025 inches (0,0635 millimeter) fra overfladen. Elektrolytisk polering kan yderligere forbedre korrosionsbestandighed, men det påvirker ikke ledningsevnen.

elektroplade

Metal galvanisering af kobber, mens den opretholder elektrisk og termisk ledningsevne, hjælper ofte med at forhindre oxidation af dens ydre overflade. Især kan ædelmetal galvanisering (såsom sølv eller guldbelægning) give lav kontaktmodstand for at opretholde fremragende ledningsevne og svejseevne.