Legeret stål med et kromindhold på over 12% eller et nikkelindhold på over 8% kaldes normalt rustfrit stål. Denne type stål har konstant korrosionsbestandighed i luft eller ætsende medier og udviser høj styrke ved høje temperaturer (> 450C).

egenskaber

Rustfrit stål har egenskaber som korrosionsbestandighed, skaleringsbestandighed, syrebestandighed, slagbestandighed og sejhed over et bredt temperaturområde. Baseret på miljøet kan vi levere forskellige kvaliteter og overfladebehandlinger, hvilket gør disse dele til et ideelt valg til mange applikationer. Krom i stål kan danne en ru, usynlig og korrosionsbestandig kromoxidfilm på stålets overflade. Hvis materialet er mekanisk eller kemisk beskadiget, reparerer filmen sig selv (under forudsætning af tilstedeværelsen af ilt). Desuden giver dens 100% genanvendelighed en ny måde, hvorpå rustfrit stål kan anvendes som et miljøvenligt materiale. Derfor er det meget udbredt i svær industri, let industri, daglige fornødenheder industri og bygningsdekoration industri.

Rustfrit stål

Rustfrit stål er normalt opdelt i fem forskellige kategorier. Hvert element identificeres af legeringselementer, der påvirker dets mikrostruktur, og navngives i overensstemmelse hermed. Det er austenit,

austenitisk rustfrit stål

Austenitisk rustfrit stål er den mest almindeligt anvendte type rustfrit stål og er ikke-magnetisk. Den mest almindelige austenitiske legering er jern chrom nikkel stål, almindeligt omtalt som 300-serien. Hovedsagelig tilsætning af chrom (ca. 18% -30%) og nikkel (ca. 6% -20%). På grund af sit høje krom- og nikkelindhold er austenitisk rustfrit stål det mest korrosionsbestandige blandt rustfrie stålgrupper. Det har fremragende mekaniske egenskaber, fordi det kan opretholde styrken selv ved høje temperaturer, er let at vedligeholde og har god formbarhed. De kan koldbehandles, men ikke varmebehandles. Det er almindeligt brugt til fremstilling af aksler, ventiler, bolte, bøsninger, møtrikker, fly tilbehør, bryggeudstyr og lavtemperaturbeholdere.

Lavt kulstofniveau (L-niveau)

"L" niveau bruges til at forbedre korrosionsbestandigheden efter svejsning. Bogstavet "L" efter rustfrit stål angiver lavt kulstof (såsom 304L). Kulstofindholdet bør holdes under 0,03% for at forhindre udførsel af carbid. På grund af den temperatur, der opstår under svejseprocessen (som kan forårsage kulstofdeposition), anvendes normalt en "L"-kvalitet. Generelt kan rustfrit stål valseværker give dobbelt certificering for disse rustfrit stål kvaliteter, såsom 304 / 304L eller 316 / 316L.

Højt kulstofniveau (H-niveau)

Minimumskulstofindholdet i rustfrit stål klasse "H" er 0,04%, og det maksimale kulstofindhold er 0,10%. Højere kulstof hjælper med at opretholde styrken ved ekstreme temperaturer. Bogstavet "H" efter rustfrit stål angiver disse kvaliteter. Når den endelige anvendelse involverer ekstreme temperaturmiljøer, skal du bruge denne kvalitet.

304 type

En almindeligt anvendt (austenitisk) rustfrit stål kvalitet med en grundlæggende sammensætning på 18/8 (18% krom, 8% nikkel) og et maksimalt kulstofindhold på 0,07%, også kendt som A2 rustfrit stål.

Det har fremragende korrosionsbestandighed, er let at behandle og har fremragende formbarhed efter CNC-bearbejdning. 304/304L modellen har fremragende formbarhed og fremragende svejseevne, hvilket gør den til et ideelt valg til forskellige husholdnings- og kommercielle applikationer.

På grund af sit høje krom- og nikkelindhold er det meget velegnet til fremstilling af forarbejdningsudstyr, der anvendes i kemisk (mild kemi), fødevare / mejeri og drikkevareindustrien.

309 type

Det højere krom- og nikkelindhold øger korrosionsbestandigheden og modstandsdygtigheden mod forurening ved høj temperatur, hvilket gør den velegnet til høje temperaturer applikationer op til 1900F. Stærk korrosionsbestandighed. 309 kan koldbehandles, men ikke varmebehandles. Det er svejsbart og relativt let at bearbejde.

Denne legering anvendes almindeligvis til ovnkomponenter, termokoblinger, kedelrør bøjler i kraftværker, generatorer, papirmøller, raffinaderier, lodning armaturer, bolte, ildfaste beslag og ovnbelægninger.

316 type

Det er det næstmest anvendte stål efter 304, der indeholder 16% til 18% chrom, 11% til 14% nikkel og mindst 2% molybdæn. Disse tilsammen kan forbedre korrosionsbestandigheden. Især anvendes molybdæn til at hjælpe med at kontrollere korrosion pitting. Dette niveau kan modstå pletter ved temperaturer op til 1600F.

Anvendes i kemisk forarbejdning, papirmasse og papirindustri, fødevarer og drikkevarer, kirurgisk udstyr, forarbejdning og distribution og ætsende miljøer. Det bruges også i marineindustrien, fordi det er mere modstandsdygtigt over for kloridkorrosion end 304. SS316 anvendes almindeligt i udstyr til genvinding af nukleart brændsel. 18/10 kvalitet rustfrit stål opfylder typisk dette anvendelsesniveau.

317 type

Hvis molybdænindholdet er højere end 316, bør molybdænindholdet i denne klasse være højere end 3%. Denne legering er svejsbar, let at behandle og kan behandles både koldt og varmt. Det kan dog ikke gennemgå varmebehandling.

Almindeligt anvendt i meget ætsende miljøer og i luftforureningsbegrænsende skrubber systemer. Det er et ideelt materiale til fremstilling af generatorer, absorptionstårne, kedler, kondensatorrør, varmevekslerrør, trykbeholdere, skorstensbeslag og ventiler.

317L modellen begrænser det maksimale kulstofindhold til 0,030%. Silikoneindholdet kan nå op til 0,75% for at øge korrosionsbestandigheden.

321 type

Titaniumindholdet er mindst fem gange højere end kulstofindholdet. Dette gøres for at reducere eller eliminere kromcarbidudføring forårsaget af svejsning eller eksponering for høje temperaturer.

Velegnet til miljøer med temperaturer op til 1500 grader Fahrenheit. Let at forårsage kryb og brud, med høj modstandsdygtighed over for forlængelse og vibrationstræthed. Hovedsageligt bruges til fremstilling af fly udstødningsrør og manifolder, jet motor dele, kedelhuse, varmeapparater osv.

348 type

Kombinationen af niobium- og tantalindhold med kulstof hjælper med at forhindre kromcarbidudfældning under svejseprocessen. Den har fremragende korrosionsbestandighed, når den udsættes for temperaturer på 800-1500F.

Martensit

Martensitiske rustfrit stål kvaliteter er en gruppe af rustfrit stål legeringer, der er korrosionsbestandige og hærdelige (ved hjælp af varmebehandling). Den martensitiske kvalitet er rent kromstål uden nikkel. De har magnetisme, kan hærdes ved varmebehandling og er ikke så korrosionsbestandige som austenitisk rustfrit stål. Martensit kvaliteter anvendes hovedsageligt i områder, hvor hårdhed, styrke og slidstyrke er påkrævet.

Det er almindeligt anvendt til fremstilling af pumpeaksler, bolte og skruer, ventiler, foringer, nitter, kuldåser, bestik, jet motordele, fly dele, mineudstyr, rifler tønder og brandslukker indsatser. Almindelige niveauer omfatter 410, 414, 416, 420, 431 og 440.

410 type

Den grundlæggende martensitiske kvalitet har det laveste legeringsindhold blandt de tre grundlæggende rustfrit stål (304, 430 og 410). Lavpris, universal, varmebehandling rustfrit stål. Rustfrit stål 410 indeholder mindst 1,5% krom, hvilket gør det særligt modstandsdygtigt over for erosion af mange kemikalier og syrer. Udbredt anvendes i områder med mindre alvorlig korrosion (luft, vand, visse kemikalier, fødevaresyrer). Anvendelsen af dette produkt kan omfatte komponenter, der kræver en kombination af styrke og korrosionsbestandighed, såsom fastgørelseselementer.

Sammenlignet med 410-typen er kulstofindholdet i 410S lavere, hvilket gør det lettere at svejse, men dets hærdbarhed er dårlig. 410S type er et universelt korrosionsbestandigt og varmebestandigt kromstål, anbefales til korrosionsbestandige applikationer.

414 type

Tilsæt nikkel (2%) for at forbedre korrosionsbestandigheden. Anvendelser omfatter bolte og møtrikker, trykplader, ventilkomponenter, kirurgiske instrumenter og raffinaderier. Typiske anvendelser omfatter fjedre og bordservice.

416 type

Den tilsatte fosfor og svovl er specielle varianter af 410, som kan forbedre skæreevnen og gennemgå varmebehandling. Typiske anvendelser omfatter maskindele med gevind.

420 type

Tilsæt kulstof for at forbedre de mekaniske egenskaber. Det kan varmebehandles til en Brinell hårdhed på ca. 500 og har maksimal korrosionsbestandighed efter fuldstændig hærdning. Velegnet til forskellige præcisionsmaskiner, lejer, apparater, udstyr, måleværktøjer, instrumenter, transportkøretøjer, husholdningsapparater osv. Hovedsageligt bruges til fremstilling af dele, der er modstandsdygtige over for luft, vanddamp, vand og oxidativ syrekorrosion.

Type 431

Nikkelindholdet er 1,252%, og kromindholdet øges, korrosionsbestandigheden og mekaniske egenskaber er høj, og korrosionsbestandigheden er bedre end 410 og 430 stål. Det har den højeste korrosionsbestandighed i hærdeligt martensitisk rustfrit stål. Det gennemgår varmt eller koldt arbejde og hærder til 40HRC. Typiske anvendelser omfatter ventiler, pumper, fly komponenter, propelsaksler og skibsudstyr.

440 type

Der er tre almindelige modeller af 440 rustfrit stål B: 440A, 440B, 440C og 440F (mere egnet til maskintyper). Yderligere øgning af indholdet af krom og kulstof kan forbedre sejheden og korrosionsbestandigheden af denne type. Hårdheden kan nå 58HRC, hvilket gør det til et af de hårdeste rustfrit stål. Typiske anvendelser omfatter kirurgiske instrumenter såsom kirurgiske knive, saks, dyser og lejer.

Ferrit

Ligesom martensitisk stål er ferritisk rustfrit stål et rent kromstål uden nikkel, som har korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, mens de stadig modstår stress og revner. Disse stål har magnetisme, men kan ikke hærdes gennem varmebehandling. De er koldbehandlet og kan blødgøres gennem udglødning. De har højere korrosionsbestandighed end martensitiske kvaliteter, men er normalt ikke så gode som austenitiske kvaliteter. Almindeligt brugt til dekorative strimler, dræn og visse bilapplikationer, såsom udstødningssystemer. Fælles niveauer omfatter 405, 409, 430, 434, 436, 442 og 446.

405 type

Indeholder 12% krom med tilsat aluminium. Efter afkøling fra høj temperatur hjælper denne kemiske sammensætning med at forhindre hærdning. Meget velegnet til svejsning. Avanceret form, let at behandle. Typiske anvendelser omfatter varmevekslere, turbinematerialer, hærdede dele osv.

409 type

Indholdet af krom er 11%, hvilket er det laveste i alle rustfrit stål. Dette er den mindste mængde passiveringsoverflade ansigtsmaske, der danner korrosionsbestandigheden af rustfrit stål. Det er en af de billigste rustfrit stål kvaliteter.

Denne type kan kun anvendes til interne eller eksterne dele i ikke alvorligt korrosive miljøer. Typiske anvendelser omfatter lyddæmpere.

409 legering har bedre korrosionsbestandighed end kulstofstål og kan bruges som erstatning for kulstofstål i mindre ætsende miljøer. På grund af sin høje korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed ved høj temperatur har det fordele.

430 type

430 rustfrit stål er et almindeligt stål med fremragende korrosionsbestandighed. Det har bedre varmeledningsevne end austenit, mindre varmeudvidelseskoefficient end austenit, modstandsdygtighed over for termisk træthed, tilføjet stabilt element titan og fremragende mekaniske egenskaber i svejsninger. 430 rustfrit stål bruges til bygningsdekoration, brændstofbrænderdele, apparater og apparatdele.

430F er en type stål, der tilføjer nem skæreevne til 430 stål. Hovedsageligt bruges til automatiske drejebænke, bolte og møtrikker. Tilføjelse Ti eller Nb til 430 stål til 430LX for at reducere C-indholdet og forbedre behandling og svejsning ydeevne. Anvendes hovedsageligt i varmtvandstanke, vandforsyningssystemer, badeværelsesapparater, holdbare husholdningsapparater, cykelsvinghjul osv.

Type 434

Den indeholder 12% til 30% krom og molybdæn tilsættes for at forbedre korrosionsbestandighed. Dens korrosionsbestandighed, sejhed og svejsebarhed øges med stigningen i kromindholdet, og dens evne til at modstå chloridspændingskorrosion er bedre end andre typer rustfrit stål. 434 er en forbedret kvalitet af 430 stål, som er mere saltbestandig end 430 stål og er almindeligt anvendt i bilindustriens dekorative dele og fastgørelseselementer.

Type 436

436 rustfrit stål er en forbedret stålkvalitet på 434. Niobium er blevet tilføjet til dette mærke for at forbedre korrosionsbestandighed og varmebestandighed. Kan bruges til dybtrækningsdele, gasbrændere, opvaskemaskiner, emhætter, dampsjern, stegepander osv.

442 type

På grund af sit høje kromindhold, fremragende varmebestandighed og skalerbarhed har den fremragende korrosionsbestandighed, men på grund af manglende evne til varmebehandling er den vanskelig at bearbejde. Anvendelser omfatter ovne og forbrændingskomponenter, zink trykstøbemaskiner, nitrogenfikseringskomponenter og salpetersyre lagertanke.

Type 446

Højt kromindhold (27%) kan yderligere forbedre korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed ved høje temperaturer. Forbrændingskammeret er modstandsdygtigt over for høj temperatur og korrosion, og har ingen peeling oxid hud under 1082 ℃.

Nedbørshærdning (PH)

Ligesom martensit kan nedbørshærdet rustfrit stål også styrkes og hærdes gennem varmebehandling. Dens styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed er overlegen martensitisk krom rustfrit stål. Det er normalt stærkere og ved højere temperaturer end austenitisk rustfrit stål. Den kan beholde det meste af sin magt. Almindeligt omtalt som PH rustfrit stål, begge indeholder højt kromindhold og bruges til fremstilling af militært udstyr og rumfartsstrukturelle komponenter. Fælles niveauer omfatter 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Type 17-7

Efter solid opløsning behandling danner 17-7PH rustfrit stål en ustabil austenit struktur med god duktilitet og bearbejdningsevne. Efter afkøling og hældning ændres sammensætningen af austenit udfælder og carbider, og efter martensitisk transformationsbehandling forvandles det meste af mikrostrukturen til en mere duktil lav-kulstofhærdet martensit. Denne tilstand er brugstilstanden af stål, som har gode mekaniske egenskaber ved moderate temperaturer. Korrosionsbestandigheden af 17-7PH er bedre end almindeligt martensitisk rustfrit stål.

PH15-7 molybdæn

Dette er en stålkvalitet udviklet ved hjælp af 2% molybdæn i stedet for 2% chrom i 0Cr17Ni7Al stål. Den grundlæggende ydeevne ligner 17-7PH stål, men den samlede ydeevne er bedre. I sin austenitiske tilstand kan den modstå forskellige koldformnings- og svejseprocesser. Efter varmebehandling, opnå den højeste styrke. Fremragende styrke ved høj temperatur under 550 ℃. Bruges til fremstilling af fly tyndvæggede strukturelle komponenter, forskellige containere, rørledninger, fjedre, ventilmembraner, skibsaksler, kompressorskiver, reaktordele, forskellige kemiske udstyr og andre strukturelle komponenter.

Type 17-4

Legering 17-4 er et kromkobber udfældningshærdet rustfrit stål med fremragende oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed. Varmebehandling kan optimere mekaniske egenskaber såsom styrke, duktilitet og oxidationsbestandighed. Dette mærke kan gennemgå varmebehandling ved forskellige temperaturer. Generer en bred vifte af færdige produktegenskaber. Dette niveau bør ikke anvendes ved temperaturer over 300C eller meget lave.

Type 15-5

Dette er en variant af den ældre 17-4 kromnikkel kobber nedbørshærdet martensitisk rustfrit stål. Sejheden af 15-5 legering er højere end 17-4. Sammenlignet med andre lignende martensitiske rustfrit stål anvendes det til applikationer, der kræver bedre korrosionsbestandighed og sideydelse.

Dobbeltfaset (ferrit austenit) kvalitet

Dobbelt fase rustfrit stål er et moderne rustfrit stål, der kombinerer austenit og ferrit materialer. Kendt for sin ekstremt høje styrke og modstandsdygtighed over for stress korrosion revner. Styrken af disse kvaliteter er ca. dobbelt så stor som for austenitiske og ferritiske kvaliteter. Det har bedre sejhed og duktilitet end ferritisk stål, men det kan ikke nå niveauet af austenitisk stål. Varmebehandling er let, men koldformning er vanskelig. Det bruges normalt til at fremstille kemisk forarbejdningsudstyr, trykbeholdere og varmevekslerkomponenter.

Duplex rustfrit stål er opdelt i fire kategorier:

Den første type er et lavlegeret stål, der repræsenterer UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N) kvalitet, som ikke indeholder molybdæn og har en PREN værdi på 24-25. Det kan erstatte AISI304 eller 316 med hensyn til spændingskorrosionsbestandighed.

Den anden type er medium legering type, repræsenteret ved kvaliteten UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), med en PREN værdi på 32-33 og korrosionsbestandighed mellem AISI316L og 6% Mo + N austenitisk rustfrit stål.

Den tredje type er høj legering type, som generelt indeholder 25% Cr, samt molybdæn og nitrogen, og nogle indeholder også kobber og wolfram. Standardkvaliteten er UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), med en PREN værdi på 38-39. Korrosionsbestandigheden af denne type stål er højere end 22% Cr duplex rustfrit stål.

Den fjerde type tilhører den super duplex rustfrit stål type med højt molybdæn og højt nitrogenindhold, standard kvalitet UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), og nogle indeholder også wolfram og kobber. Under barske moderate forhold overstiger PREN-værdien 40 og udviser fremragende korrosionsbestandighed og generelle mekaniske egenskaber, der kan sammenlignes med super austenitisk rustfrit stål.

Forarbejdningsegenskaber

I den langsigtede praksis med forarbejdning af dele i rustfrit stål har SANS konkluderet, at rustfrit stål har følgende egenskaber i CNC-skæreprocessen.

Hård hærdning:

Rustfrit stål har høj plasticitet, og dets ydeevne undergår forvrængning under plastdeformation, hvilket resulterer i en høj styrkekoefficient. Imidlertid er austenit ikke stabilt nok, og under virkningen af skæringsstress omdannes noget austenit til martensit. På grund af effekten af sammensat skærevarme nedbrydes urenheder let og spredes, hvilket danner et hærdet lag under skæreprocessen. Arbejdshærdningen forårsaget af den tidligere tilførsel eller proces kan alvorligt påvirke den glatte udvikling af den næste proces.

Høj skærekraft:

Rustfrit stål undergår betydelig plastisk deformation og skærebestandighed under skæreprocessen. Rustfrit stål har en høj grad af arbejdshærdning og termisk styrke, hvilket resulterer i større skærebestandighed og mindre modtagelighed for spånkrøller og brud.

Høj skæretemperatur:

Under skæring genererer plastikformation og høj friktion med skæreværktøjet en stor mængde skærevarme. En stor mængde skærevarme koncentreres i skæreområdet og grænsefladen mellem værktøjet og spånen, hvilket resulterer i dårlig varmeafledning.

Chips er tilbøjelige til at gå i stykker og kan ikke samles.

Rustfrit stål har god plasticitet og sejhed. Under CNC-bearbejdning er spånene kontinuerlige, hvilket ikke kun påvirker den glatte drift, men også knuser bearbejdningsoverfladen. Rustfrit stål har en høj affinitet med andre metaller under høj temperatur og tryk, som let kan klæbe og danne tumorer, hvilket ikke kun forværrer slid på værktøjet, men også ødelægger og beskadiger bearbejdningsoverfladen.

Værktøjer er tilbøjelige til at slide.

Affiniteten ved skæring af rustfrit stål forårsager binding og diffusion mellem værktøjet og klingen, hvilket resulterer i værktøjsbindingsslid og diffusionsslid, hvorved der dannes halvmåneformede huller på værktøjets forreste skæreoverflade. Formeret. Ud over skærekanten er hårdheden af rustfrit stålhårdmetalpartikler (såsom TiC) meget høj. Under skæreprocessen kan direkte kontakt og friktion med skæreværktøjet medføre værktøjsridser og øge slid på værktøjet på grund af arbejdshærdning.

Høj lineær ekspansionskoefficient:

Koefficienten for lineær ekspansion af rustfrit stål er omkring 1,5 gange så stor som kulstofstål. Under indflydelse af skæretemperaturen er emnet tilbøjelig til termisk deformation, og dimensionens nøjagtighed er vanskelig at kontrollere.

På grund af sine unikke egenskaber anvendes rustfrit stål i stigende grad i industrier som energi, luftfart, rumfart, olie og fødevarer. Egenskaberne ved rustfrit stål skæring er høj termisk styrke, stor plastdeformation, alvorlig arbejdshærdning, overdreven skærevarme og vanskeligheder med varmeafledning Vi kan sikre kvaliteten af forarbejdningen. Og håndteringsmetoder.

Fordele ved bearbejdede dele i rustfrit stål

Rustfrit stål dele har fremragende korrosionsbestandighed, selv når de er begravet under jorden på grund af den tynde og tætte kromrige oxidfilm på overfladen af rustfrit stål, og de har fremragende korrosionsbestandighed i al vandkvalitet, herunder blødt vand.

Rustfrit stål kan bruges sikkert i lang tid ved temperaturer, der spænder fra -270 ℃ til 400 ℃, uden skadelige stoffer udfældes ved høje eller lave temperaturer, og dets materialeegenskaber er meget stabile.

Rustfrit stål materiale er sikkert, ikke-giftigt, ikke ætsende, ikke udvaskning, ikke lugtende og ikke turbulent og forårsager ikke sekundær forurening til vandkvaliteten. Bevar ren og hygiejnisk vandkvalitet og sikre passende hygiejne og sikkerhed.

Rustfrit stål har karakteristika ved korrosionsbestandighed, øget styrke, mindre deformation og brud på stål, miljøbeskyttelse, mindre rust, god duktilitet og sejhed. Velegnet til barske miljøer (indendørs og udendørs miljøer såsom fugtighed, surhed og alkalinitet).

Anvendelse af bearbejdede dele i rustfrit stål

1. Medicinsk industri

Der er for mange nåle i rustfrit stål, kirurgiske knive i rustfrit stål, kørestole i rustfrit stål, infusionsstel i rustfrit stål og medicinsk pince i rustfrit stål. Det kan være vigtigt hver dag, især i ortopædisk brug.

Den fremragende omfattende ydeevne, mere moden fremstillingsproces og lavere pris på rustfrit stål gør dens anvendelse på det medicinske område stadig mere udbredt. Anvendelsen af rustfrit stål på det medicinske område er blevet en stor udviklingstendens.

2. Elektronik og boligindustri

Egenskaberne af rustfrit stål gør det meget udbredt i andre elektroniske felter. For eksempel er dagens vandvarmere lavet af kirurgisk rustfrit stål, og varmerørene på kaffemaskiner er lavet af rustfrit stål. Der er andre, men du kender dem måske i dit daglige liv.

3. Bilindustrien

Gennemtrængningshastigheden af rustfrit stål i bilindustrien er næsten den højeste. Bilindustrien er i øjeblikket det hurtigst voksende anvendelsesområde for rustfrit stål. I dag er det vigtigste fremstillingsmateriale til biler grundlæggende rustfrit stål. Hovedsageligt bruges til køretøjskrop, udstødningssystem, brændstoftank, ramme, dele i rustfrit stål og bildekoration. På grund af den høje efterspørgsel efter rustfrit stål i biler er bilindustrien grundlæggende en af de vigtigste kræfter, der driver udviklingen af rustfrit stål.

Rustfrit stål kan også bruges i nogle high-end mekaniske områder, såsom fødevareindustrien, kemisk industri, medicinsk udstyr, fly udstødningsrør osv. Rustfrit stål er meget udbredt i industrier som tung industri, let industri, daglige fornødenheder industri og bygningsdekoration.