Med den fortsatte udvikling af det moderne samfund har pladebehandlingsindustrien også oplevet en hurtig udvikling. For enhver metaldel er der visse forarbejdningstrin. Bearbejdningstrin af pladeskal er den nøgleteknologi, som pladeteknikere har brug for at forstå, og også en vigtig proces til dannelse af pladeskiver. Kender du trinnene til behandling af pladeskaller? Nedenfor vil redaktøren af Emma Technology Co., Ltd. præsentere for dig:

Trin til forarbejdning af pladeskaller:

1) Tegningsdesign:

Generelt leverer kunderne tegninger eller prøver, som måles, designes og foldes ud af virksomhedens ingeniørpersonale til at danne pladebehandling eksploderede tegninger og montagetegninger og sendes til produktionsafdelingen til behandling.

2) Laserbehandling:

Laserskæremaskine kan skære og skære materialer som kulstofstål og rustfrit stål. Ved hjælp af laserskæring og skæring er tværsnit af emnet efter forarbejdning pæn, glat og smuk, med præcise dimensioner. Det har flere fordele for emner med buede linjer og er en pladebehandlingsmetode, der ikke kan erstattes af generel CNC stempling.

3. CNC stempling:

Tårnet CNC stansemaskine er hovedsageligt designet til produkter med tynd materialetykkelse, generelt velegnet til materialer under 2,5 mm. Pladeskallen har flere huller til behandling af emner eller kræver specielle forme til behandling af emner. Når batchstørrelsen er stor, har brug af CNC stansning visse omkostningsfordele.

4. Bøjning:

Hvis de fleste af emnerne skal bøjes og dannes efter at være skåret, har virksomheden flere computerbøjningsmaskiner, som ikke kun har hurtig hastighed, men også mere nøjagtig behandling af pladeskaller.

5. Svejseformning:

Efter at emnet er skåret, skal det generelt samles i form. Der er forskellige monteringsmetoder, hvoraf nogle er direkte dannet af ikke-svejseprocesser såsom skruer og nitter. Generelt dannes pladeskallen af den mekaniske skal hovedsageligt ved svejsning. Virksomheden vedtager generelt argon bue svejsning, støvsvejsning, kuldioxidsvejsning osv. Efter svejsning poleres emnet og poleres for at gøre det mere fast og smuk.

5) Elektrostatisk pulversprøjtning:

Elektrostatisk pulversprøjtning er hovedsageligt rettet mod kulstofstål emner.I pladeskallebehandlingsteknologien udføres olie og rust fjernelse, overfladeindstilling rengøring, fosfatbehandling, elektrostatisk pulversprøjtning, bagning ved høj temperatur og andre processer generelt først.Efter behandling er overfladen af emnet smuk, vil ikke ruste i flere år, og har fordelene ved lave omkostninger. Processen med flydende maling er forskellig fra elektrostatisk pulversprøjtning. Generelt er den velegnet til store emner og har fordele såsom bekvemmelighed og lave omkostninger, når den ikke kan transporteres. Flydende maling er generelt opdelt i to trin: primer påføres efter emnet er forarbejdet og derefter malet.

6. Emballage og forsendelse:

Gennemfør en 100% inspektion før emballering og give inspektionsdata. Forsendelseskravene og emballeringsmetoderne er bekræftet af kundens repræsentant på stedet og registreres hermed til yderligere bekræftelse fra kunden.

Sammenfattende er det trinet i behandlingen af pladeskallen. Hvert trin i bearbejdningen af pladeskaller er vigtigt, og ethvert problem, der opstår i hvert trin, vil påvirke produktets forarbejdningskvalitet.Derfor skal hvert trin i bearbejdningen af pladeskaller gøres godt for at producere kvalificerede pladeskaller produkter.