Hovedpunkter

1) Hulåbningen af det gevind bundhul på emnet skal affasses, og begge ender af gennemhulletråden skal affasses.

2) Arbejdsemnetklemmens position skal være korrekt, og gevindhullets midterlinje skal placeres i en vandret eller lodret position så meget som muligt, hvilket gør det nemt at bestemme, om tapeaksen er vinkelret på emnets plan under tapning.

3) I begyndelsen af tapningen skal du prøve at justere hanen så meget som muligt, derefter trykke på hanen og dreje nøglen Når du skærer 1-2 omgange, skal du omhyggeligt kontrollere og kalibrere placeringen af hanen. Når du skærer i 3-4 tråde, skal placeringen af hanen være korrekt og fejlfri. I fremtiden skal kun drejehånden drejes, og der bør ikke lægges mere tryk på hanen, ellers vil gevindformen blive beskadiget.

4) Når du trykker, for hver 1/2-1 drej af nøglen, bør den vendes omkring 1/2 drej for at gøre det lettere at afløse de ødelagte chips og reducere fænomenet med skærekanten, der sidder fast ved hanen på grund af spånklæbning.

5) Når der stødes på et skruehul, der ikke kan gennemtrænges, bør hanen ofte trækkes ud for at fjerne spåner fra hullet.

6) Når du angriber skruehullerne i plastmaterialer, skal smøremiddel tilføjes. For stålmaterialer anvendes motorolie eller emulsioner med høj koncentration generelt, og vegetabilsk olie eller molybdændisulfid kan anvendes til højere krav. Til rustfrit stål kan 30 # motorolie eller svovliseret olie anvendes.

7) Når du udskifter det sidste tryk under gevindprocessen, er det nødvendigt manuelt at skrue det ind i den allerede gevind, indtil det ikke længere kan skrues ind, og derefter bruge en nøgle til at dreje det. Når du afslutter efter det sidste kegleangreb, er det også nødvendigt at undgå hurtig rotation af den drejende hånd, og det er bedst at rotere den manuelt ud for at sikre, at kvaliteten af den allerede borede tråd ikke påvirkes.

8) Under maskinens tapning skal hanen og skruehullet opretholde koaksialitet.

9) Under maskinens tapning kan kalibreringsdelen af hanen ikke peges fuldt ud, ellers vil det producere rodede tænder, når du vender og forlader hanen.

10) Skærehastigheden under maskinangreb er generelt 6-15 meter pr. minut for stålmaterialer; Quenched og hærdet stål eller hårdere stål er 5-10 meter pr. minut; Rustfrit stål er 2-7 meter pr. minut; Støbejern er 8-10 meter i minuttet. Når du bruger det samme materiale, betragtes en mindre hanediameter som den højeste værdi, og en større hanediameter betragtes som den laveste værdi.

Stiv tapning

Også kendt som "synkron feed tapping". Den stive gevindcyklus synkroniserer spindelrotation med tilførsel for at matche specifikke gevindpitch krav. På grund af den synkrone indførsel i hullet er det teoretisk set ikke muligt at anvende en integreret tapklemme med nogen spændingskompression.

Problemet i den faktiske produktion er imidlertid, at værktøjsmaskinen ikke nøjagtigt kan matche den specifikke højde af den anvendte hane. Der er altid en lille forskel på de gevind, der bearbejdes af værktøjsmaskinen, og den faktiske højde af hanen. Hvis der anvendes en integreret haneklemme, har denne forskel en afgørende indflydelse på hanens levetid og gevindkvaliteten, da der påføres yderligere aksiale kræfter på hanen.

Hvis der anvendes en spændingskompression flydende tapklemme, forbedres taplevetiden og gevindkvaliteten betydeligt, fordi disse ekstra aksiale kræfter på hanen elimineres. Problemet med traditionelle spændingskompressionstapeklemmer er, at de kan forårsage betydelige ændringer i gevinddybden. Efterhånden som hanen bliver stump, øges trykket, der kræves for at starte hanen ind i hullet, og kompressionsslaget, der anvendes i hanen, er større, før hanen begynder at skære. Resultatet er en lav trykdybde.

En af de vigtigste fordele ved stiv gevindning er, at den giver mulighed for præcis dybdekontrol ved bearbejdning af blindhul. For at kunne bearbejde emnerne nøjagtigt og konsekvent, er det nødvendigt at anvende tapklemmer med tilstrækkelig kompensation for at opnå en højere taplevetid uden at forårsage ændringer i dybdekontrollen.

Professionelle smøremidler er også påkrævet i tapning behandling, som effektivt kan reducere friktionen mellem emnet og trådhanen, reducere slid, have en stærk og hård oliefilm, forhindre overflade ridser og rynker på emnet og effektivt forbedre arbejdskvaliteten og effektiviteten. Samtidig undertrykker temperaturstigning, reducerer forekomsten af sintring og jamming, forlænger levetiden af forme, beskytter værktøjer, undertrykker produktionen af sort slam og ikke ætser emner; Den kølende effekt er bemærkelsesværdig.

Det er vigtigt at vælge et passende smøremiddel til tapning. I situationer, hvor rengøring ikke er påkrævet, bør der anvendes selvrensende tapesmøremidler. Ved emner, der er svært at bearbejde, bør der anvendes ren oliebaseret tapingsolie.