På et øjeblik har jeg betjent en CNC drejebænk i ti år og har samlet nogle bearbejdningsfærdigheder og erfaring i CNC drejebænke, og jeg vil gerne udveksle ideer med mine kolleger. På grund af hyppig udskiftning af bearbejdede dele og begrænsede fabriksforhold har vi i det sidste årti selv programmeret, værktøjskontrol, fejlsøgt og fuldført bearbejdningen af dele, og sammenfattet kan vores driftsfærdigheder opdeles i følgende punkter. (Forfatter/Li Neng)

1,Programmering færdigheder: På grund af den høje præcision krav til vores fabrik for forarbejdede produkter, skal følgende faktorer overvejes, når programmering:

1) Delenes bearbejdningssekvens:

Bor først og derefter flade enden (dette er for at forhindre materiale krympning under boring);

Først grov bil, derefter fin bil (dette er for at sikre nøjagtigheden af delene);

Først behandles dem med større tolerancer, og derefter behandles dem med mindre tolerancer (dette sikrer, at overfladen af den lille tolerancestørrelse ikke ridses og forhindrer deledeformation).

2. Vælg en rimelig hastighed, tilførselshastighed og skæredybde baseret på hårdheden af materialet:

1) Vælg kulstofstålmaterialer med høj hastighed, høj foderhastighed og stor skæredybde. For eksempel: 1Gr11, vælg S1600, F0.2, og en skæredybde på 2 mm;

2) Vælg lav hastighed, lav tilførselshastighed og lille skæredybde til hårde legeringer. For eksempel: GH4033, vælg S800, F0.08, og en skæredybde på 0,5 mm;

3) Titanium legering skal vælges med lav hastighed, høj foderhastighed og lille skæredybde. For Ti6 skal du f.eks. vælge S400, F0.2 og en skæredybde på 0,3 mm. Ved at tage forarbejdningen af en bestemt del som et eksempel: materialet er K414, som er et meget hårdt materiale, og efter flere forsøg blev det endelig valgt som S360, F0.1, og en skæredybde på 0,2 for at producere en kvalificeret del.

2,Kniv justering teknik er opdelt i kniv justering instrument og direkte kniv justering. De fleste drejebænke på vores fabrik har ikke en værktøjsjusteringsanordning og kræver direkte værktøjsjustering Følgende værktøjsjusteringsteknikker refererer til direkte værktøjsjustering.

Vælg først midten af den højre ende af delen som værktøjsjusteringspunkt og indstil det som nulpunkt Når værktøjsmaskinen vender tilbage til oprindelsen, justeres hvert værktøj, der skal bruges, med midten af den højre ende af delen som nulpunkt; Når værktøjet kommer i kontakt med den højre ende, indtastes Z0 og klikkes på måleknappen. Værktøjets kompensationsværdi registrerer automatisk den målte værdi, hvilket indikerer, at Z-aksen er justeret korrekt. X-aksen er til prøveskæring, og når værktøjet bruges til at justere den ydre cirkel af delen, indtastes x20 for at måle den ydre cirkelværdi af den del, der justeres (såsom x er 20mm). Klik på måleknappen, og kompensationsværdien registrerer automatisk den målte værdi. På dette punkt justeres X-aksen også korrekt; Denne værktøjsjusteringsmetode ændrer ikke justeringsværdien efter tænding og genstart, selvom værktøjsmaskinen er slukket. Den er velegnet til stor og langsigtet produktion af samme del, hvor drejebænken ikke behøver at justeres igen.

3,Fejlfinding færdigheder: Efter programmering og justering af værktøjet, delene skal testes og fejlfindes. For at forhindre fejl i programmet og værktøj justering, som kan forårsage kollisionsulykker, bør vi først udføre tomme slag simulering bearbejdning. I koordinatsystemet af værktøjsmaskinen, bør værktøjet flyttes til højre ved 2-3 gange den samlede længde af delen som helhed; Begynd derefter at simulere bearbejdning. Efter simuleringsbearbejdningen er afsluttet, bekræft at programmet og værktøjsjusteringen er korrekt, og begynd derefter at bearbejde delene. Når det første stykke af emnet er bearbejdet, selvtjek og bekræft, at det er kvalificeret, og derefter find en dedikeret inspektør til at inspicere det. Først efter den dedikerede inspektør bekræfter, at det er kvalificeret, kan fejlfindingen gennemføres.

4,Efter det første stykke forsøgsskæring er afsluttet, skal de forarbejdede dele være masseproduceret.Men kvalifikationen af det første stykke betyder ikke, at hele partiet af dele vil blive kvalificeret, fordi under behandlingen, forskellige forarbejdningsmaterialer vil forårsage værktøjsslid.Bløde forarbejdningsmaterialer har mindre værktøjsslid, mens hårde forarbejdningsmaterialer har hurtigere værktøjsslid.

For eksempel er bearbejdningsmaterialet K414 med en samlet bearbejdningslængde på 180mm. På grund af det ekstremt hårde materiale er slidet meget hurtigt under bearbejdningen. Fra start til slutpunkt vil der opstå en lille afvigelse på 10-20mm på grund af værktøjsslitage. Derfor skal vi manuelt tilføje en lille afvigelse på 10-20mm i programmet for at sikre, at delen kvalificeres.

Kort sagt er det grundlæggende princip for behandling først grov maskine, fjerne overskydende materiale fra emnet og derefter præcisionsmaskine; Vibrationer bør undgås under forarbejdningen Der er mange grunde til at undgå vibrationer forårsaget af termisk deformation under emnebehandling, som kan skyldes overdreven belastning; Det kan være resonans mellem værktøjsmaskinen og emnet, eller utilstrækkelig stivhed af værktøjsmaskinen, eller det kan være forårsaget af værktøjspassivering Vi kan reducere vibrationer ved følgende metoder:; Reducer sidetilførselshastigheden og bearbejdningsdybden, tjek, om emnetspændingen er sikker, øg værktøjshastigheden, hvilket kan reducere resonansen ved at sænke hastigheden, og tjek desuden, om det er nødvendigt at udskifte værktøjet med et nyt.

5,erfaringen med at forebygge kollisioner mellem værktøjsmaskiner skader i høj grad nøjagtigheden af værktøjsmaskiner, og virkningen varierer for forskellige typer af værktøjsmaskiner.Generelt har det en større indvirkning på værktøjsmaskiner med svag stivhed. Så længe operatøren er forsigtig og mestrer visse kollisionsmetoder, kan kollisioner fuldstændig forebygges og undgås.

Hovedårsagen til kollisioner:

Den ene er indgangsfejlen for skæreværktøjets diameter og længde;

For det andet er der fejl i indtastning af emnets dimensioner og andre relaterede geometriske dimensioner samt fejl i emnets oprindelige placering;

For det tredje er arbejdsemnetkoordinatsystemet i værktøjsmaskinen indstillet forkert, eller værktøjsmaskinens nulpunkt nulstilles under bearbejdningsprocessen, hvilket resulterer i ændringer.Værktøjsmaskinkollisioner forekommer hovedsageligt under værktøjsmaskinens hurtige bevægelse, og risikoen for sådanne kollisioner er også størst, hvilket absolut skal undgås.

Derfor bør operatørerne være særligt opmærksomme på den indledende fase af programudførelse og værktøjsudskiftning. Hvis programmet redigeres forkert eller værktøjets diameter og længde indtastes forkert, vil der sandsynligvis opstå kollisioner. I slutfasen af programmet, hvis sekvensen af CNC-aksens tilbagetrækningshandling er forkert, kan kollisioner også forekomme.

For at undgå ovennævnte kollisioner bør operatøren fuldt ud udnytte funktionerne i deres ansigtstræk, når de betjener værktøjsmaskinen, observere, om der er unormale bevægelser, gnister, støj, unormale lyde, vibrationer eller brændte lugte. Hvis der konstateres en unormal situation, skal programmet stoppes med det samme, og værktøjsmaskinen kan først fortsætte med at arbejde, når sengeproblemet er løst.

Kort sagt er det en gradvis proces at mestre CNC-værktøjsmaskinernes driftsfærdigheder og kan ikke opnås natten over. Det er baseret på at mestre den grundlæggende drift af værktøjsmaskiner, grundlæggende viden om mekanisk forarbejdning og grundlæggende programmeringsviden. Driftsfærdighederne af CNC-værktøjsmaskiner er ikke faste, de kræver, at operatøren fuldt ud udnytter deres fantasi og hands-on evne i en organisk kombination, hvilket er en innovativ arbejdskraft.