Numerisk styringsdrejebænk er en høj præcision og højeffektiv automatiseret værktøjsmaskine. Brugen af numerisk styringsdrejebænk kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og skabe mere værdi. Fremkomsten af numerisk styringsdrejebænk har gjort det muligt for virksomheder at slippe af med forældet bearbejdningsteknologi. Bearbejdningsteknologien af numerisk styringsdrejebænk ligner den almindelige drejebænk. Men da numerisk styringsdrejebænk er en engangsspænding og kontinuerlig automatisk behandling for at fuldføre alle drejeprocesser, skal følgende aspekter bemærkes.

Vælg rimeligt skæringsparametre

For effektiv metalskæring er det materiale, der bearbejdes, skæreværktøj og skæreforhold de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer bearbejdningstiden, værktøjslevetiden og bearbejdningskvaliteten. Den økonomisk effektive forarbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæringsbetingelser.

De tre elementer i skærebetingelserne: skærehastighed, fremføringshastighed og skæredybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden stiger skærekantens temperatur, hvilket resulterer i mekanisk, kemisk og termisk slid. Hvis du øger skærehastigheden med 20%, vil værktøjslevetiden halveres.

Forholdet mellem foderforhold og slid på værktøjet forekommer inden for et meget lille interval. Men med en stor foderhastighed stiger skæretemperaturen, og der er betydeligt slid senere. Det har mindre indflydelse på skæreværktøjet end skærehastigheden. Skæredybdens indvirkning på skæreværktøjet ikke er så betydelig som skærehastighed og fremføringshastighed, men ved mikrodybdeskæring producerer materialet et hærdet lag, hvilket også påvirker værktøjets levetid.

Brugerne skal vælge skærehastigheden baseret på det materiale, der behandles, hårdhed, skæretilstand, materialetype, fremføringshastighed, skæredybde osv.

Udvælgelsen af de mest egnede bearbejdningsforhold er baseret på disse faktorer. Regelmæssig og stabil slid for at opnå levetid er den ideelle betingelse.

I praktiske operationer er valget af værktøjslevetid imidlertid relateret til værktøjsslid, ændringer i bearbejdede dimensioner, overfladekvalitet, skærestøj, bearbejdningsvirme og andre faktorer. Ved fastlæggelsen af behandlingsbetingelserne er det nødvendigt at foretage forskning baseret på den faktiske situation. Til vanskelige bearbejdningsmaterialer som rustfrit stål og varmebestandige legeringer kan kølemidler eller klinger med god stivhed anvendes.

Sådan bestemmer du de tre elementer i skærebehandling

Hvordan man korrekt vælger disse tre elementer er et vigtigt indhold i kurset om metalskæringsprincipper, og de grundlæggende principper for at vælge disse tre elementer er:

(1) Skærehastighed (linjehastighed, omkredshastighed) V (m/min)

For at vælge spindelomdrejningerne pr. minut er det nødvendigt først at vide, hvor meget skærelinjehastighed V skal tages. Valget af V afhænger af værktøjsmaterialet, emnematerialet, bearbejdningsforholdene osv.

Værktøjsmateriale:

Hård legering, V kan opnå en høj værdi, generelt over 100 meter pr. minut, og tekniske parametre leveres normalt, når du køber blade:

Hvor mange linjehastigheder kan vælges, når der bearbejdes hvilke materialer. Højhastighedsstål: V kan kun opnås på et relativt lavt niveau, generelt ikke over 70 meter pr. minut, og i de fleste tilfælde under 20-30 meter pr. minut.

Arbejdsemnets materiale:

Høj hårdhed, lav V-værdi Støbejern, med en lav V værdi, kan bruges til skæring værktøjer lavet af hård legering med en hastighed på 70-80 meter pr. minut; Lavkulstofstål kan have en V-værdi på over 100 meter i minuttet, mens ikke-jernholdige metaller kan have en højere V-værdi (100-200 meter i minuttet). Kvækket stål og rustfrit stål skal have en lavere V-værdi.

Forarbejdningsbetingelser:

Grov bearbejdning, tage en lavere V værdi; Præcisionsbearbejdning, med en højere V værdi. Stivhedssystemet af værktøjsmaskiner, emner og skæreværktøjer er dårligt, og V tages så lavt. Hvis CNC-programmet bruger S som spindelhastighed pr. minut, skal S (spindelhastighed pr. minut) beregnes baseret på emnets diameter og skærelinjehastighed V, hvor S=V (skærelinjehastighed) * 1000/(3,1416 * emnetdiameter). Hvis CNC-programmet bruger en konstant linjehastighed, kan S direkte bruge skærelinjehastigheden V (meter/minut)

(2) Foderhastighed (foderhastighed)

F afhænger hovedsageligt af kravene til overfladens ruhed i arbejdsemnebehandlingen. Når præcisionsbearbejdning er overfladekravene høje, og skæremængden bør være lille: 0,06 ~ 0,12 mm / spindel pr. omdrejning. Ved grov bearbejdning, kan det være større. Det afhænger hovedsageligt af værktøjets styrke, som generelt kan være over 0,3 Når værktøjets hovedrakevinkel er stor, er værktøjets styrke dårlig, og tilførselshastigheden kan ikke være for stor. Derudover bør værktøjsmaskinens kraft og styvheden af emnet og skæreværktøjet også overvejes. CNC-programmet anvender to enheder af tilførselshastighed: mm/min og mm/spindel pr. omdrejning. De enheder, der anvendes ovenfor, er alle mm/spindel pr. omdrejning. Hvis mm/min anvendes, kan formlen bruges til at konvertere den: tilførselshastighed pr. minut = tilførselshastighed pr. omdrejning * spindelomdrejninger pr. minut

(3) Skæredybde (skæredybde)

Ved præcisionsbearbejdning er det generelt tilrådeligt at tage en radiusværdi på 0,5 eller mindre. Under grov bearbejdning bestemmes det baseret på tilstanden af emnet, værktøjet og værktøjsmaskinen.Generelt bruges små drejebænke (med en maksimal bearbejdningsdiameter på 400mm eller mindre) til at dreje 45 # stål i en normaliseret tilstand, og dybden af radial skære værktøj er generelt ikke mere end 5mm. Derudover skal det bemærkes, at hvis drejebænkens spindelhastighed vedtager almindelig regulering af variabel frekvenshastighed, når spindelhastigheden er meget lav pr. minut (under 100-200 omdrejninger pr. minut), vil motorens udgangseffekt falde betydeligt, og skæredybden og tilførselshastigheden kan kun opnås meget lidt på dette tidspunkt.

Rimeligt valg af skæreværktøj

Ved grov drejning er det nødvendigt at vælge skæreværktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor tilbageskæring og stor foderhastighed under grov drejning.

Ved præcisionsbearbejdning er det nødvendigt at vælge værktøj med høj præcision og god holdbarhed for at sikre den nødvendige bearbejdningsnøjagtighed.

For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsjusteringen bør maskinklemmede knive og maskinklemmede knive anvendes så meget som muligt.

Vælg armaturer med rimelighed

1. Prøv at bruge universelle armaturer til at klemme emner og undgå at bruge specialiserede armaturer;

2. Juster positioneringsbenchmarks for delene for at reducere positioneringsfejl.

Bestem behandlingsvejen

Bearbejdningsruten refererer til værktøjets bevægelsesbane og retning i forhold til delen under CNC-bearbejdningsprocessen.

1. Det bør være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladens ruhed kravene;

2. Behandlingsvejen bør forkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.

Forholdet mellem bearbejdningsrute og bearbejdningstilladelse

På nuværende tidspunkt bør der i mangel af udbredt anvendelse af CNC-drejebænke sædvanligvis sættes overdreven hensyntagen til blank, især den tilladelse, der indeholder smedede eller støbte hårde hudlag, til forarbejdning på almindelige drejebænke. Hvis det er nødvendigt at bruge en CNC drejebænk til bearbejdning, skal der være opmærksom på den fleksible arrangement af programmet.

Nøglepunkter for montering af armaturer

På nuværende tidspunkt opnås forbindelsen mellem den hydrauliske chuck og den hydrauliske spændingscylinder ved hjælp af en trækstang. Nøglepunkterne for hydraulisk chuck spænding er som følger: Brug først et håndtag til at fjerne møtrikken på hydraulikcylinderen, fjern trækrøret og træk det ud af bagenden af spindlen, og brug derefter et håndtag til at fjerne chuck fastgørelsesskruen for at fjerne chuck.