Hvad er fremstillingsprocessen trin til præcisionsmetal stempling dele? Yiwei Precision Editor vil introducere dig fra følgende aspekter.

1. Design af stempeldele

(1) Resultatet af stempling design og implementering er en tredimensionel enhed med relevante begreber, såsom farve, materiale, hårdhed, form, størrelse, position, relaterede dele og fremstillingsproces. (2) Fremkomsten af computerteknologi stammer direkte fra begrebet tredimensionelt design, som mere intuitivt og præcist kan udtrykke alle geometriske parametre for designideer, og kan fuldt ud diskutere hele designprocessen på en tredimensionel model. (3) Computerteknologi kan hjælpe stempelingeniører med at rationalisere designprocessen fra et designperspektiv og gradvist skabe stempeldele fra produktionen af metalplader og afslutningen af hver proces. (4) Det kan betragtes som et virtuelt miljø for stempling af dele. Ingeniører kan direkte designe og samle dele på computerskærme.

2. Udvikling af stempeldele

Når designet af stemplede dele er afsluttet, er det nødvendigt at konvertere dem til udfoldede tegninger for at bestemme størrelsen og formen af den krævede metalplade. (1) Driften af CAD er lille, og udviklingsprocessen er fuldt kontrolleret. (2) Computer støttet design har høj effektivitet og undgår fejl, som ingeniører er tilbøjelige til at lave under udviklingsprocessen. (3) Computer støttet design har høj nøjagtighed, og de udvidede data beregnes fuldstændigt af computeren; Dette undgår de betydelige fødevareumkostninger ved materialer.

3. Vælg stempelolie

Stempelolie spiller en afgørende rolle i stempelprocessen. God køleevne og ekstrem slidstyrke ved tryk har gjort et kvalitativt spring i levetiden af forme og forbedring af emnets nøjagtighed. Valget skal være baseret på de råmaterialer af emnet, der passer til: (1) Valget af stempelolie til kulstofstålplader skal bestemmes baseret på processen og affedtforholdene for at bestemme den optimale viskositet. (2) På grund af den kemiske reaktion med klortilstoffer bør galvaniserede stålplader være opmærksomme på den mulige hvide rust forårsaget af klortype stempling olie, når du vælger stempling olie.Brug af Yida Borun svovlstempling olie kan undgå problemet med rust, men det bør affedtes så hurtigt som muligt efter stempling. (3) Rustfrit stål er et materiale, der er tilbøjelig til hærdning og kræver brug af oliefilm styrke,

Skærebræt skæring (1) Skæremaskinen bruger saks til at skære formen af formen i længde og bredde. Hvis der er stansning, udføres hjørneskæring, og derefter roteres stansepressen kombineret med die for at danne hjørneskæring, dens fordel er høj tidseffektivitet, og det bruges ofte i masseproduktion. (3) For det første anvendes CNC-programmering til CNC-stansning Ved at skrive kortet ind i indholdet af CNC-værktøjsmaskinen, kan det genkendes, og formen på den flade del kan støbes ud trin for trin i henhold til indholdet. (4) Laserskæring er processen med at skære flade strukturer af et bræt ved hjælp af laserskæring.

5. Den generelle stansning proces til værktøjsmaskinplader omfatter stansning vinkelskæring, stansning materiale fald, konveks pose stansning, stansning rive, huludtrækning osv For at opfylde kravene i hver proces, er tilsvarende forme nødvendige for at fuldføre operationen, såsom konvekse forme og rive formforme.

6. Flad gevindning og nitning

Flanging er at tegne et lidt større hul på et mindre bundhul og derefter trykke på det for at øge dets styrke og undgå at glide tænder. Nitning bruger normalt nittebolte, nittemøtrikker og nittebolte. Nitningsmetoden betjenes normalt af en stemplemaskine eller hydraulisk nittemaskine, som kan nitte det til den stemplede del.

7. Tredimensionel bøjning af flade plader

Bøjning er processen med at skære flade stykker i tredimensionelle dele, hvilket kræver en foldebed og tilsvarende bøjning forme for at fuldføre operationen. Det har også en vis bøjning sekvens, og princippet om skæring vil ikke forstyrre den indledende bøjning, hvilket resulterer i otte.Overfladebehandlingen af emnet er generelt fosfatering, zinkplatning, kromat, maling, oxidation osv. Fosfatfolie anvendes generelt til koldtvalsede plader og elektrolytiske plader, og dens vigtigste funktion er at forhindre oxidation på en beskyttende film på materialet på arbejdsbænken; galvanisering multi-farve zink anvendes almindeligvis til overfladebehandling af koldtvalsede plader; Kromat og oxidation anvendes generelt til overfladebehandling af aluminiumsplader og profiler.

Aima Technology Co., Ltd. er en af de førende professionelle producenter af præcisionsmetaldele i Kina, etableret i 2006.Det primært påtager sig virksomheder som CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling.