Orm gear er en type gear, der masker med en orm og har en speciel tandprofil. Skæringen af ormegeartænder afsluttes generelt af en hobbemaskine, hovedsageligt ved hjælp af to metoder: hobbering og flyvende skæring. For nylig spurgte en ven om, hvordan man justerer installationsvinklen og de forholdsregler, der skal træffes, når man bearbejder ormegear med rulleskærer Lad os i dag tale om dette emne.

Ved fremstilling af præcisionsormegear kan tandhjulslibning, honning eller slibning udføres efter tandhjulslibning eller tandhjulskæring.

Hjælpeudstyr

Ved hjælp af en ormgear rulleskærer med de samme grundlæggende parametre som arbejdsormen, skæres tandprofilen i henhold til princippet om genereringsmetode. Hvis radialføringsmetoden anvendes til gearrulling, rulleskæreren og emnet ruller parvis i henhold til et transmissionsforhold på Z 2/Z 1 (Z 1 er antallet af tråde på arbejdsormen, Z 2 er antallet af tænder på ormehjulet), gradvist nærmer sig hinanden, indtil midterafstanden er lig med midterafstanden, når arbejdsormen og ormehjulnet. Ved anvendelse af tangentiel tilførselsmetoden til tandhjulslibning skal værktøjsmaskinen ud over at sikre værktøjsrotation også have aksial tilførsel; samtidig skal værktøjsmaskinens arbejdsbord også øge tilsvarende ekstra rotation for at opnå genererende bevægelse, hvilket kræver brug af differentialkæder. Derfor er bearbejdningsnøjagtigheden af tangential fodermetode generelt ikke så god som radial fodermetode, men tandoverfladekvaliteten er bedre, og der vil ikke være noget rodskæringsfænomen. Nøjagtigheden af rullende og skærende ormegear kan generelt nå niveau 6-8 (JB162-60). Fræsning af præcisionssnedkere kræver brug af højpræcisionsvalseskærer på snedkæremaskiner med høj præcision. Mekaniske eller elektroniske fejlkorrektionsanordninger til transmissionskæden kan også installeres på almindelige snedkæremaskiner for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden med en maksimal bearbejdningsnøjagtighed på op til niveau 3.

Flyvende kniv skæring tænder

En flyvende kniv svarer til en tand af en orm gear rulleskærer. Flyvende kniv skæring kan kun bruge tangential feed metode. På hobbemaskinen kan flyvende kniven rotere en rotation, og ormehjulet kan rotere Z 1 tand. Desuden kan tangential feed af flyvende kniv og den ekstra rotation af arbejdsbordet også skære den korrekte tandprofil i henhold til princippet om udfoldning metode, med en nøjagtighed på 7-8 niveauer. Flyvende knive er nemme at fremstille, men har lav produktivitet i at skære tænder, hvilket gør dem egnede til brug i enkelt stykke produktion og reparation arbejde.

De grundlæggende parametre for tandskæreren er de samme som for arbejdsormen. Barbering af ormegear udføres generelt ved hjælp af en hobbemaskine, som kan drives af en barberskærer for frit at barbere ormegeartænderne eller tvangshavere tænderne under kontrol af maskinværktøjstransmissionskæden, hvilket resulterer i forbedret tandoverfladekvalitet og nøjagtighed efter barbering.

Efter honning og slibning af ormegear tænder eller skæring af dem med en flyvende kniv, for at forbedre kvaliteten af tandoverfladen og kontakten mellem ormegear og ormegear under meshing, honning eller slibning kan udføres på hobbemaskinen. Et honingsværktøj er en honingsorm fremstillet ved at støbe en blanding af slibemiddel, plast og harpiks på et underlag.Under tandslibning anvendes en slibemiddel lavet af støbejern til at slibe ormehjulet med slibemiddel.

Ovenstående er forskellige bearbejdningsmetoder til ormegear Dagens emne er: hvordan man installerer ormegear rulleskærer, når man ruller og skærer ormegear, og hvilke problemer man skal være opmærksom på, når man ruller og skærer:

Rulle skæring orm gear 1. Almindelig orm gear rulle cutter

Normalt ved bearbejdning af ormegear, er det grundlæggende ormegear på den almindelige ormegear rulleskærer (i det følgende benævnt rulleskærer) i overensstemmelse med det arbejdsormegear, der masker med det forarbejdede ormegear. Dens vigtigste parametre, såsom modul, trykvinkel, pitch cirkeldiameter, antal hoveder, spiralretning og spiral stigningsvinkel, er i overensstemmelse med maskeormakslen. Desuden ved bearbejdning af ormegear er bearbejdningscenterafstanden af rulleskæreren den samme som arbejdscenterafstanden, således at det bearbejdede ormegear teoretisk kan sikre korrekt maskning med ormegearet.

Når en almindelig rulleskærer ruller et ormegear, er rulleskæreren i arbejdsstillingen af det arbejdende ormegear, dvs. værktøjet er i vandret tilstand og masker med ormegearet i et positivt forskudt rum. Den skærer langsomt indad fra radialretningen, og når den når arbejdscenterafstanden, er rulletænderne færdige, og ormegearet ruller er færdig.

2. Øget diameter ormegear rulleskærer (stor ydre diameter rulleskærer), men i den faktiske produktion, er det blevet konstateret, at ormegear meshing effekt af traditionelle rulleskærer ofte er utilfredsstillende, og transmissionsmomentet er også svært at opfylde de forventede krav. Udviklingen og brugen af øget diameter ormegear rulleskærer har løst dette problem. Nedenfor er en kort introduktion til karakteristika, grundlæggende designprincipper og korrekte anvendelsesmetoder for den øgede diameter ormegear rulleskærer.

Den øgede diameter ormegear rulleskærer vedtager den lokale kontaktteori design, og pitch cirkel diameter af rulleskæreren er lidt større end pitch cirkel af arbejdsormen (ikke dobbelt), så teoretisk er det ikke en lokal kontakt, men en "punkt kontakt". Men under belastning og brug på grund af elastisk deformation bliver punktkontakten en lille lokal overflade kontakt, og kontaktoverfladen er elliptisk, hvilket opfylder kravet om koncentrerede maskepunkter i midten.

Denne punktkontakttransmission overvinder ulempen ved dårlig smøreevne, fordi den øjeblikkelige kontaktlinje i linjekontaktgearparet ligger tæt på den relative hastighedsretning og dermed forbedrer hjulsystemets transmissionseffektivitet. På den anden side reduceres kravene til fremstillings- og installationsnøjagtighed af snegle gearpar på grund af transmissionskvalitetens reducerede følsomhed over for fremstillings- og installationsfejl. Det gør det også muligt for ormegear rulleskæreren at have flere genprintningstider, hvilket effektivt forlænger rulleskærerens levetid. I nogle tilfælde er højdekredsen på ormegearet for lille, hvilket gør det vanskeligt at fremstille rulleskæreren og har dårlig styrke.Øget diameter kan løse dette problem og gøre det muligt at fremstille rulleskæreren.

3. Designprincippet for den øgede diameter orm gear rulleskærer er baseret på maskeprincippet for spirale gear, således at den normale bundled af rulleskærerens grundlæggende orm er lig med den arbejdsorm. Efter at have øget diameteren forbliver den normale trykvinkel ved rulleskærerens grundlæggende ormpitch cirkel uændret, det samme som arbejdsormen, antallet af hoveder forbliver uændret, og det normale modul af de to er det samme.

Generelt vælges den procentvise stigning i delecirklen først, og valget af diameter stigning er normalt baseret på eksperimenter og erfaringer. Dens størrelse er relateret til typen af ormeredskab, der behandles, og størrelsen af kontaktområdet. Generelt, når ormeredskabet er enkelt hoved, tages den større værdi, og når det er flerhoved, tages den mindre værdi. Selvfølgelig kan det også beregnes, men beregningsprocessen er relativt kompleks.

Forholdet mellem stigningen i diameter og kontaktområdet på

Generelt er stigningen i diameter relativt stor, og baseret på erfaring er det muligt at opnå en stigning i diameter på 20% eller endnu større.Beregn stigningen i diameter ifølge dette krav.

Givet: ormegear mx, α x (α n), d (r), λ, n (hvor m er modulet, α er trykvinkeln, d er tonecirklens diameter, r er radius, λ er gevindvinklen, og n er antallet af hoveder) og ormegear bredde b2. Ethvert abonnement, der indeholder"o"i symbolet, angiver et skæreværktøj, mens ethvert abonnement uden"o"angiver et fungerende ormeredskab Underskriften x repræsenterer aksialretningen, n repræsenterer den normale retning, og 2 repræsenterer ormegearet.

Ormens spiralvinkel: β=90- λ

Hvis stigningen i rulleskærerens pitch radius er Fr, og rulleskærerens pitch radius efter at have øget diameteren er ro, så:

ro=r+Fr

cosβo=rcos(β)/ro

mxo=mxsinβ/sinβo

Den tilsvarende forøgelse af centerafstand under tandkæring er:

ΔA=Fr

Monteringsvinkel for tandhjulet: SA=β 0- β

Når rulleskæreren er blevet slebet igen med et skærm, skal installationsvinklen beregnes igen på grund af faldet i rulleskærerens ydre diameter. Generelt tager udformningen af rulleskærere hensyn til spørgsmålet om slibning. Så i designprocessen tilføjes en yderligere værdi Δ r (slibekapacitet, normalt omkring 0,1 M) oven på den foregående.

ro'=ro+Δr

do'=2ro'

tanβo'=tan(βo)(ro+Δr)/ro

λo'=90-βo'

ΔA'=Fr+Δr

På dette tidspunkt skal installationsvinklen være: SA&# 39= β-βo'

4) I henhold til ovenstående konstruktionsprincipper er den største forskel mellem den øgede diameter ormegear rulleskærer og den almindelige rulleskærer, at modulet for den øgede diameter rulleskærer ikke længere er lig med modulet for det oprindelige ormegear, men lidt mindre end modulet for det oprindelige ormegear. Trådvinklen er også forskellig fra den oprindelige værdi.

Strukturelle forskelle mellem ormefræsere med øget diameter og traditionelle ormefræsere

Forskelle i brugen af ormegearskærere med øget diameter og traditionelle ormegearskærere

5. Instruktioner til brug af den øgede diameter ormegear rulleskærer: På grund af det faktum, at gevindvinklen på den øgede diameter ormegear rulleskærer ikke længere er lig med gevindvinklen på arbejdsormegearet, kniven er ikke længere vandret, når du bearbejder ormegearet, men skal justeres af en lille installationsvinkel (vær opmærksom på retningen). Gearcenterafstanden er ikke lig med samlingscentralafstanden, men lidt større end samlingscentralafstanden. Efter slibning bliver klingens diameter mindre, og parametrene ændres, hvilket resulterer i ændringer i ovennævnte emner under hver valseproces. Når der anvendes en rulleskærer med øget diameter til bearbejdning af ormegear, er det derfor nødvendigt at detektere kontaktpunkter på det første ormegear. Baseret på kontaktpunkternes tilstand, kan monteringsvinkelen på rulleskæreren justeres for at sikre, at ormegearets kontaktpunkter befinder sig midt i ormegearet, før ormegearet officielt begynder at bearbejde ormegearet, for at opnå den forventede effekt.

For at sikre, at spiralvinklen på det ormegear, der behandles af rulleskæreren med øget diameter, opfylder kravene i tegningen, skal rulleskærerens holder roteres med en vinkel ved montering af rulleskæreren med øget diameter. Med hensyn til, hvordan disse procesparametre ændrer sig, vil værktøjsleverandører generelt levere en parameterjusteringstabel.

Bemærk: (1) Efter slibning af værktøjet er det nødvendigt at måle rulleskærens ydre diameter igen.

(2) Sørg for korrekt installationsvinkel og centerafstand.

(3) Observer maskepunkterne og juster installationsvinklen i tide.

Hvis denne artikel har været nyttig for dig, så giv den et like. Tak!

Jeg er Woodykissme, og jeg deler regelmæssigt indhold relateret til mekanisk transmission og gearbejdning, hvis du er interesseret i dette område, så følg mig. Jeg håber at diskutere med alle:

Design- og bearbejdningsmetoder af gear samt relaterede spørgsmål vedrørende design, fremstilling og brug af skæreværktøjer, der anvendes til bearbejdning af gear.

Design- og beregningsmetoder for gearskæreværktøjer, udvikling af relaterede applikationsprogrammer, CAD sekundær udvikling og automatisk tegning relaterede tekniske problemer. Med hensyn til værktøjsanvendelse, skæreparametre, belægninger og levetid af værktøjet samt de problemer, der opstår under bearbejdning og deres løsninger.