Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Prægning af metalrammer
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Prægning af metalrammer

Prægning af metalrammer

Frigivelsestid:2024-08-01     Antal visninger :


Nøglen til den tekniske karakter af stempling forarbejdning er fordelingen af produktionsprocesser og udvælgelsen af forskellige hovedparametre. Yiwei Precision har været engageret i tilpasset behandling af stempeldele i mere end 10 år, der akkumulerer rig erfaring. Efter mange års opsummering er vi kommet op med følgende tekniske standarder og vigtigste parametre til din reference.

Prægning af metalrammer(pic1)

1. Værktøjsvalg. Det overordnede kriterium for udvælgelse af skæreværktøjer er økonomisk udvikling. Under normerne for produktion og forarbejdning bestemmelser bør værktøjssuspension dybde være så kort som muligt, og CNC-bladets diameter bør være så stor som muligt, hvilket er gavnligt for at reducere overfladens ruhed i produktion og forarbejdning og udvikle stivheden, varmeafledningen og værktøjssystemets levetid. Det skal dog bemærkes, at den halve radius af værktøjet til bagerste frihøjde bør være lavere end den lille vinkel af hjulprofilen.

2. Valg af drejebænk. Vedtagelse af en drejebænkesystem software med god stivhed og høj præcision, herunder et lukket loop kontrol servo kontrolsystem.

3. Tildeling af procestrømme. Efter varmebehandlingen af skærekanten tildeles den superhårde produktions- og bearbejdningsprocessestrøm til den dybe behandling af profilen og den halvdybe behandling af skærekanten, efterfulgt af varmebehandling for at løse problemet, og derefter udføres den superhårde produktion og forarbejdning af skærekanten ved hjælp af en drejebænk.

4. Den samlede bredde af bladet. Den samlede bredde af den nederste die blade strimmel behøver ikke at overstige 25mm, den samlede bredde af den ydre die blade strimmel behøver ikke at overstige 20mm, og den samlede bredde af den indre die blade strimmel overstiger ikke 15mm. Hvis den samlede bredde af klingekanten overstiger denne værdi, bør rygfladen fræses inden varmebehandling.

5. Oral kapacitet. Den resterende mængde præ indlejret bearbejdning efter halvdyb behandling af skærekanten er 0,2-0,3 millimeter (under hensyntagen til deformationen forårsaget af varmebehandling og afkøling), hvilket betyder, at produktionsoutput af superhård produktionsbearbejdning efter skærekantens varmebehandling bør være 0,1-0,3 millimeter. Overdreven udveksling af produktionskapacitet kan skade bearbejdningsnøjagtigheden og forværre slidet af CNC-klinger.Hvis kapaciteten er for lille, er der stor risiko for materialemangel under varmebehandlingsformation.

6. Bladets styrke. Styrken af klingen efter varmebehandling er omkring HRC55-65.