Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Tilpasning af CNC-præcisionschassis til bearbejdning af metalplader
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Tilpasning af CNC-præcisionschassis til bearbejdning af metalplader

Tilpasning af CNC-præcisionschassis til bearbejdning af metalplader

Frigivelsestid:2024-08-01     Antal visninger :


Når du designer pladeskaller, er der nogle nøglepunkter, der skal bemærkes for at sikre, at det designede produkt opfylder funktionelle krav og har et smukt udseende. Følgende er flere aspekter, der skal bemærkes i designprocessen af pladeskaller:

1. materialevalg: Vælg egnede pladematerialer baseret på produktkrav, såsom rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegering osv. Overvej faktorer som materialets mekaniske egenskaber, krav til overfladebehandling og omkostninger.

2. Bestemme tykkelse: Vælg den relevante pladetykkelse baseret på belastnings- og styrkekrav, som produktet kan modstå. Tynde eller tykke pladematerialer kan påvirke produktets ydeevne og levetid.

3. Bestem størrelse og form: Design størrelsen og formen af pladen i henhold til de faktiske behov af produktet. Overvej faktorer som produktets udseende, strukturelle egenskaber og brugsmiljø.

Tilpasning af CNC-præcisionschassis til bearbejdning af metalplader(pic1)

Fremstiller chassis og skab

4. Strukturdesign: I pladeskal design er strukturelt design en meget vigtig del. Det er nødvendigt at overveje den strukturelle styrke, varmeafledning ydeevne, elektromagnetisk afskærmning og andre aspekter af produktet for at sikre dets stabilitet og sikkerhed under brug.

5. Reserverede monteringshuller og grænseflader: Ved design af pladeskaller skal der reserveres tilstrækkelig plads og position til produktinstallation og grænseflader. For eksempel skal effektgrænseflader, signalgrænseflader, varmeafledningshuller osv. alle tages i betragtning i designet.

6. Design verifikation: Efter færdiggørelsen af designet er det nødvendigt at kontrollere rationaliteten og gennemførligheden af designet. Simulationsanalyseværktøjer eller faktisk prøveproduktion kan bruges til verifikation.

7. overveje forarbejdningsteknologi: Baseret på de valgte materialer og dimensioner, vælge den passende forarbejdningsteknologi, såsom skæring, bøjning, boring, svejsning osv. Forskellige forarbejdningsteknikker vil have indflydelse på pladeskallernes form og størrelse, og udvælgelsen skal baseres på den faktiske situation.

8. Overfladebehandling: Vælg den passende overfladebehandlingsmetode i henhold til produktkravene, såsom sprøjtning, galvanisering, oxidation osv. Overfladebehandling kan forbedre korrosionsbestandighed og æstetik af produkter.

Sammenfattende er det nødvendigt at overveje materialer, dimensioner, former, forarbejdningsteknikker, overfladebehandling, strukturelt design og verifikation for at sikre, at det designede produkt opfylder funktionelle krav og har et smukt udseende.