1,Vanskeligheder ved bearbejdning af den samlede pumpehjul

1. formen af det ternære integrerede pumpehjul er kompleks, og dens klinger er for det meste ikke-udtrækkelige snoede lige overflader, som kun kan behandles af værktøjsmaskiner med fem eller flere koordinater;

2. Afstanden mellem tilstødende vinger af den samlede pumpehjul er relativt lille, og kanalen bliver smallere i radialretningen, efterhånden som radius falder.Derfor er værktøjet tilbøjelig til at forstyrre tilstødende vinger ved bearbejdning af den buede overflade af pumpehjul bladet ud over interferens mellem værktøjet og den forarbejdede klinge;

3. På grund af den tynde tykkelse af de samlede rotorblade er der betydelig elastisk-plast deformation under bearbejdningsprocessen;

Der er mange begrænsninger i værktøjsplanlægning, hvilket gør det vanskeligt automatisk at generere interferensfrie værktøjsstier.

2,Valg af impeller bearbejdning værktøjer og værktøjsholdere

1. Udvælgelse af skæreværktøj

For at forbedre bearbejdningseffektiviteten er det tilrådeligt at bruge større kugleende fræsere til grov bearbejdning af knive og bruge multi blade fræsere, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten;

Ved udvælgelsen af værktøjsstrukturtyper, for at forbedre værktøjets stivhed, ud over at bruge værktøjer med stor diameter så meget som muligt, er det også tilrådeligt at bruge koniske kugleende værktøjer så meget som muligt;

Valget af værktøjsmaterialer skal baseres på forskellige emnematerialer for at bestemme materialet i bearbejdningsværktøjet, om belagte værktøjer er nødvendige osv.

2. Valg af knivhåndtag

De strukturelle former for værktøjsholdere til fem akser bearbejdning center CNC værktøjsmaskiner er opdelt i integrerede og modulære typer. Arbejdsdelen af den integrerede værktøjsholder, der holder værktøjet, er integreret med det håndtag, der anvendes til montering og placering på værktøjsmaskinen. Denne type værktøjsholder har dårlig tilpasningsevne til ændringer mellem værktøjsmaskiner og dele. For at tilpasse sig ændringerne mellem dele og værktøjsmaskiner forbeholder brugerne forskellige specifikationer for værktøjsholdere, så udnyttelsesgraden af værktøjsholdere er relativt lav. Modulært værktøjssystem er et relativt avanceret værktøjssystem, hvor hver værktøjsholder kan samles gennem forskellige serier af moduler. Ved at vedtage forskellige monteringsordninger for forskellige forarbejdede dele og værktøjsmaskiner kan der opnås flere serier af værktøjsholdere, hvilket forbedrer tilpasningsevnen og udnyttelsesgraden af værktøjsholdere.

Ved valget af værktøjsholderkonstruktion skal der tages hensyn til både teknisk og økonomisk rationalitet. Valget af hjulbearbejdningsværktøjsholdere kan opdeles i fjederbelastede værktøjsholdere og sidefaste værktøjsholdere. Spændekraften hos fjederbelastede værktøjsholdere genereres af den stigende kraft i møtrikkehylset, som genererer tilstrækkelig aksial skubbekraft på fjederen til at opnå spænding af værktøjet. Dette kan medføre, at fjederen løsner og føre til, at værktøjet falder under høj spænkkraft. Sidefaste værktøjsholdere genererer sidelåsekraft og oplever ikke overskæring forårsaget af værktøjsløshed under bearbejdningsprocessen.

3,0 Proces flow af pumpehjul bearbejdning

Hjulhjulsbearbejdningsprocessen er opdelt i flere bearbejdningsstrategier, herunder grovbearbejdning af hjulhjulet, mellembearbejdning af bladets overflade, præcisionsbearbejdning af bladets overflade og præcisionsbearbejdning af løberfladen. Formålet med grovbearbejdning er hurtigt at fjerne blankmængden, hvilket også er en strategi til at afspejle effektiviteten af pumpehjul bearbejdning. Formålet med semi præcisionsbearbejdning er at gøre tillægget på bladets overflade ensartet, som forberedelse til den efterfølgende præcisionsbearbejdning. Formålet med præcisionsbearbejdning er at opnå god overfladekvalitet, som er tæt relateret til udvælgelsen af skæreværktøjer, tilpasning af maskinens hastighed og tilførselshastighed.

Forbedringen af rotorbearbejdningseffektiviteten ligger hovedsageligt i forbedringen af grovbearbejdningseffektiviteten.Ved at bruge den fem aksede rotorbearbejdningstilstand kan den fem aksede grovbearbejdning af rotoren opnås, hvilket kan opnå ensartet materialetilbageholdelse, jævnere bearbejdningsbane og forbedre bearbejdningseffektiviteten.

4,0 Proces flow af pumpehjul bearbejdning

Hjulhjulsbearbejdningsprocessen er opdelt i flere bearbejdningsstrategier, herunder grovbearbejdning af hjulhjulet, mellembearbejdning af bladets overflade, præcisionsbearbejdning af bladets overflade og præcisionsbearbejdning af løberfladen. Formålet med grovbearbejdning er hurtigt at fjerne blankmængden, hvilket også er en strategi til at afspejle effektiviteten af pumpehjul bearbejdning. Formålet med semi præcisionsbearbejdning er at gøre tillægget på bladets overflade ensartet, som forberedelse til den efterfølgende præcisionsbearbejdning. Formålet med præcisionsbearbejdning er at opnå god overfladekvalitet, som er tæt relateret til udvælgelsen af skæreværktøjer, tilpasning af maskinens hastighed og tilførselshastighed.

Forbedringen af rotorbearbejdningseffektiviteten ligger hovedsageligt i forbedringen af grovbearbejdningseffektiviteten.Ved at bruge den fem aksede rotorbearbejdningstilstand kan den fem aksede grovbearbejdning af rotoren opnås, hvilket kan opnå ensartet materialetilbageholdelse, jævnere bearbejdningsbane og forbedre bearbejdningseffektiviteten.