Afhængigt af komponentens eller produktets form involverer metalstempling forskellige processer, som hver især er forskellige. Disse processer bruges til at opnå kompleks og omhyggelig design af dele og produkter inden for industrier som luftfart, forbrugerprodukter, bilindustri, luftfart, elektronik, fødevarer og drikkevarer mv. Det er normalt ikke muligt at fremstille en komponent ved hjælp af en enkelt metalstemplingsmetode, da hver proces indebærer at skabe et specifikt design.

Mange stempelteknikker involverer processer som ekstrudering, strækning og ribpresning. Hver teknologi indebærer en blanding af forskellige processer for at opnå de nødvendige komponenter. Alle disse metoder udføres ved stuetemperatur, typisk med minimal eller nul varme. Hardware stempling er en typisk koldformning fremstillingsproces, der indebærer brug af flere værktøjer og udstyr, såsom stempling maskiner (stansepresser), forme osv., til at danne komplekse former og udseende.

I lyset af dette vil vi diskutere nogle af de mest populære hardware stempling processer, der anvendes af producenter.

Stansning metode er en almindelig metal stempling proces. En metalplade er fastgjort ét sted, eller mere præcist på en arbejdsbænk. Brug forskellige værktøjer og maskiner, skab et hul på en metalplade og skab en række forskellige hule områder på metalpladen. Stansning er en smule anderledes, fordi efter stansning på en metalplade fjernes den perforerede del og ikke længere bruges.

For at sikre, at metalpladen ikke deformeres, skal stansning være en kontinuerlig proces. Området omkring stansning skal være præcist designet. Maskinen, der anvendes i denne metalstempningsproces, er fremstillet af kulstofstål og skal vedligeholdes grundigt, så der ikke er passivering eller områder med passivering, som kan forårsage deformation af metalpladeformen.

Der er ikke meget forskel på skæremetode og stansning - men en stor forskel er, at perforerede plader ikke smides væk. Det stansede ark er den sidste komponent. Mange metalstempleringsvirksomheder udfører normalt stempling, før de gør andre ting på projektet. Efter materialeskæringen er afsluttet, vil producenten fortsætte med andre hardware stempling stadier såsom ekstrudering og bukning.

Materialeskæring omfatter hovedsagelig fremstilling af metalplader - normalt på små eller mellemstore metalplader skåret fra store stykker. Når det kommer til masseproduktion, er dette en særlig fordelagtig proces, da den er nem og fører til høj kvalitet og præcision baseret skæring.

Men i nogle tilfælde kan metalplader indeholde uønskede kanter eller burs. Det er et fælles spørgsmål. Men skarpe kanter og fræser vil i sidste ende blive fjernet gennem flere processer, såsom termisk afgratning, manuel afgratning og / eller vibrationsmetoder.

Når det kommer til metalstempling, bruger nogle producenter også den såkaldte strækningsproces. Denne metode indebærer grundlæggende fastgørelse af metalpladens to ender (modsatte ender). Det næste skridt er at placere metalpladen på en form med en tværsnit form. Gennem en kraftig stempling proces producerer formen en stans, der skubber pladen ind på maskinen. Dette hjælper med at udvikle maskinens tværsnitsform og deformere metalpladen fuldt ud for at opfylde kravene.

Strækningsmetoden kan også opdeles i to andre processer, kaldet dyb strækning og lav strækning. Disse er lignende processer for at opnå den ønskede dybde på en metalplade. For eksempel vil radius af hovedmetalpladen under lav strækning altid svare til strækningsdybden, hvilket betyder, at den vil være lig.

På den anden side er dyb strækning grundlæggende kopformet skæring på metalplader til at danne forskellige produkter. Under dybtrækningsprocessen er metalpladens samlede radius meget mindre i forhold til den dybde, der skal udføres.

Ekstruderingsmetoden i metalstempling er en typisk proces, der anvendes af producenter til fremstilling af produkter og komponenter med ekstruderede former. Pressemetoden indebærer en" Lukket skimmel Fremstillingsteknologi. I dette tilfælde bruges metalpladen som helhed eller presses i dele. Denne proces involverer to uafhængige forme, hvis positioner gradvist nærmer sig hinanden i de to ender af metalpladen, der danner en møntform.

En af de største fordele ved ekstruderingsmetoden er, at den er meget effektiv til fremstilling af forskellige metaldele og produkter med forskellige mængdetolerancer. Det er også en relativt direkte teknologi, der hurtigt og pålideligt kan producere deformationer (normalt permanente) på produkter. Dette gør komponenten eller produktet yderst modstandsdygtigt over for dybt fysisk slid og stærke påvirkninger.

Tungeskæringsteknikken er helt anderledes end skærings- og stansningsmetoderne. Hvordan skal man sige det? Tja, tungeskæring involverer en unik metal stempling proces, der ikke kræver fjernelse af metaldele fra pladen. Stansning og forme processen er indstillet til at skabe en dyb søm på metaloverfladen. Formålet med dette er at undgå at generere metalaffald, f.eks. metalpropper, der skal bortskaffes eller fjernes i efterbehandlingsfasen.

En af hovedårsagerne til, at producenterne bruger tungeskæring er, at denne proces hjælper med at skabe forskellige unikke og skræddersyede designs og former ved hjælp af forskellige typer metaller. For eksempel bruges det almindeligt til at skabe komponenter og dele, der skal bruges til applikationer som åbninger, ventilationer, etiketter osv.

Forstærkningsmetoden til metalplader er en anden unik teknik, der anvendes til at designe hævede overflader i bestemte områder af metalpladen. Forstærkningsstænger kan oprettes ved hjælp af to forskellige metoder - gennem skimmelsæt eller maskiner. Forstærkningsmetoden bruges hovedsageligt til at skabe dele og komponenter til forskellige applikationer, afhængigt af kompleksiteten og formen af det ønskede design. For eksempel omfatter nogle af de bedste eksempler på brug af bølgepapkomponenter metalbelægninger, motoremhætter, motorhuse, dørrammer, checkerboard stålplader og så videre.

Forstærkningsteknikken kan bruges på forskellige metaloverflader, men den mest populære metaltype i denne proces er aluminium. Dette skyldes hovedsagelig, at dette metal er meget let at behandle. Derudover er dette materiale holdbart og let, som begge bidrager til at gøre forstærkningsprocessen mere effektiv og effektiv.

Vigtige faktorer at være opmærksom på under metalstempningsprocessen

Når det kommer til metalproduktion, metal stempling teknologi er meget nyttig. Da det er tilfældet, nævnes hver proces baseret på teknologiens kompleksitet. For eksempel omtales hurtige og direkte processer som materialefald eller stansning ofte som det oprindelige niveau i ethvert projekt. Disse processer ledsages derefter af andre processer til at danne det færdige produkt.

På den anden side anvendes komplekse stemplingsprocedurer som dybtrækning, tungeskæring, ekstrudering og / eller ribpresning hovedsageligt til at skabe komplekse designs, der ikke kræver forarbejdning gennem hele deres produktionscyklus.

Sammenfattende er metalstempling en yderst vigtig og fremtidsorienteret proces, der er afgørende for mange brancher. Denne proces bruges til at fremstille daglige forbrugerprodukter samt større komponenter og dele til fremstilling af køretøjer og andre ting.