Pladebehandling er opdelt i produktionsskæring, stempling, bukning, formning, svejsning, polering, sprøjtning, tryk, samling og andre processer.I dag vil vi introducere procesviden om stempling i detaljer.

Stempelbearbejdningsteknologi er en fiberlaserskærings produktions- og bearbejdningsmetode til metalmaterialer, som er vigtig for metalmaterialer.Baseret på trykbærende udstyr såsom stempling maskiner, er materialet tvunget til at deformere eller adskille for at opnå de faktiske nødvendige produktdele, kollektivt kaldet stempling dele.

Der er forskellige situationer i stempling processen af forme, og her vil jeg opsummere den mest omfattende stempling proces for alle.

1. Stansning og opskæring

Den generelle betegnelse for en stempling proces, der udtrækker materialer. Det omfatter: skæring, stansning, stansning, rille, skæring, mejsling, kantpresning, skæring osv.

2. Udvendigt design

Hovedformålet er at afskære overskydende materiale og sikre, at stempleprocessen opfylder specifikationerne og modelkravene.

3. Skær tungen over

Det er almindeligt at skære kun tre sider af et rektangel, mens den ene side holdes stille, hovedsageligt for at indstille trinafstanden.

4. Udvid munden

Denne proces er ikke omfattende, og det er almindeligt at se processen med at udvide enden eller den ene ende af en rørformet del udad til en trompet form

5. Skrumpende mund

I modsætning til ekspansion er det en stempelproces, hvor enden eller et bestemt punkt af en rørformet del skal reduceres indad

6. Stansehul

For bedre at opnå den hule del af delen, vil det komplette materiale blive adskilt af en stans og en skærekant i midten for at opnå den tilsvarende hulstørrelse

7. Høj præcision stempling

Når stempling dele kræver en sektionskvalitet af fuldt lys bånd, kan det kaldes "præcision stansning" (bemærk: almindelige stansning sektioner er opdelt i fire dele: hjørnekollapszone, lys bånd, brudzone og burr zone)

8. Full Bright Stansning

I modsætning til præcisionsstempling sigter fuld glans stempling mod at opnå maksimale resultater i et enkelt trin af stempling

9. Dybt hul stansning

Når produktets diameter er mindre end tykkelsen af materialet, kan det styres som dyb hul stansning, og vanskeligheden ved stansning manifesteres i det faktum, at nålen er meget let at bryde

10. Strike konveks skrog

Processen med at skabe en fremspring på et fladt materiale med relative anvendelseskrav

11. Oprettelse

Mange venner mestrer dannelse som pladebøjning, men det gøres ikke omhyggeligt og samvittighedsfuldt. Fordi pladebejsning er en form for formning, henviser det til det generelle udtryk for alle flydende materialeprocesser under formning

12. Bøjning af pladedele

En grundlæggende proces med skør brud af flade materialer baseret på konvekse og konkave skimmelindsatser for at opnå relative vinkler og mønstre

13. Kompressionsbjælke

Dette anvendes generelt til pladebøjning og formning af skær med skrå vinkler, hovedsageligt baseret på at skabe konvekse huller i materialet ved pladebøjningspositionen for at reducere materialets modstandsdygtighed og sikre vinkelstabilitet

14. Præget mønster

En proces med at designe unikke mønstre på overfladen af materialer ved at trykke dem ind med indlagt nåle, bredt omfattende: bogstaver, små sorte prikker osv.

15. Rul rundt

En type støbning fremstillingsproces, som er baseret på processen med at designe og stable produktformer i en cirkulær form

16. Flip hul

Processen med udad krumning af trådene af stemplede dele for at opnå en vis højde af sidekanterne

17. Juster lige

Hovedsageligt i situationer, hvor der er behov for høje planhedskrav til produkter, når der opstår planhedsfejl i stemplede dele på grund af spændingsfelter, skal retningsprocesser anvendes til justering

18. Heltype

Når produktets vinkel og form ikke er de grundlæggende specifikationer og modeller efter støbning, er det nødvendigt fuldt ud at overveje at tilføje en anden proces for at justere dem for at sikre vinkelstabilitet Denne type proces kaldes "heltalsstøbning"

19. Strækning

Hele processen med at opnå hule dele fra flade materialer i henhold til metoden kaldes generelt strækningsprocessen, som hovedsageligt udføres baseret på konvekse og konkave forme

20. Løbende strækning

Generelt henviser til en strækningsproduktionsproces, hvor materialer i samme position strækkes flere gange i en materialestribe baseret på en eller fire forme

21. Løsnende og dyb tegning

Både kontinuerlig og dyb strækning hører til den løse strækningsserie, hvilket betyder, at vægtykkelsen af de strækkede dele vil være mindre end tykkelsen af selve materialet

22. Strækning

Dens grundlæggende koncept ligner konveks skrog, som begge involverer at gøre materialet konveks. Dybtegning henviser dog generelt til små bildele, som tilhører en relativt kompleks støbningsproduktserie, og deres dybtegningsstruktur er også relativt kompleks

23. Byggeprojektmodel

Et sæt forme, der kun udfører én stempling proces i én stempling proces, kaldes kollektivt forme

24. Composite skimmel

Et sæt forme, der kan udføre to eller flere forskellige stemplingsprocesser i én stemplingsproces, kaldes kollektivt forme

25. Stempel af die shell

Et sæt forme fodres af et materialebælte, som arrangerer to eller flere processer i rækkefølge og fodrer dem i rækkefølge med stemplingen for endelig at opnå kvalificerede produkter.