Præcision pladebehandling fabrik producerer pladeprodukter såsom CNC bukkemaskiner. Det kan direkte overgå fra tegning til papirløs produktion af produkter. Velegnet til fleksibel produktion af små partier og flere sorter. Pladebeslaget har en meget kraftfuld funktion, og mange pladebeslag kræver kedelige driftstrin under modelleringsmodulet. Tre aspekter af stansepresseautomatisering i pladeautomatisering blev kort diskuteret.

Støbning: Metal opvarmes og smeltes, og derefter hældes i modellen. Velegnet til behandling af dele med rodet udseende.

Klassificering af hældning i pladebehandlingsanlæg

Sandstøbning: Lav pris, lille batchstørrelse, kaotisk udseende behandling, men kan kræve en stor mængde efterbehandling teknologi.

Investeringsstøbning / tabt voks støbning: Denne forarbejdningsmetode har høj kontinuitet og kan også bruges til at behandle kaotiske udseender. På forudsætning af relativt lave forarbejdningsomkostninger, kan det fuldføre en meget komplet udseende funktion, egnet til stor produktion.

Støbningsmetode: bruges til behandling af høj fejl og kaotiske udseender. På grund af teknologiens iboende egenskaber er der ikke behov for efterbehandling efter produktets dannelse, men så længe det produceres i stor skala, kan det demonstrere fordelen ved lave omkostninger.

Trykstøbningsmetode: Behandlingsomkostningerne er høje, så længe de store produktionsomkostninger er rimelige. Men omkostningerne ved det endelige produkt er relativt lave, og fejlene er relativt høje. Kan bruges til at producere dele med tyndere vægtykkelse.

Spin støbning metode: en negativ beskyttelsesmetode til behandling af små dele, der generelt anvendes i smykkeproduktion. At kunne bruge gummimodeller til at reducere behandlingsomkostningerne.

Retningsbestemt størkning: Det kan producere meget solide superlegeringer med anti-træthedsfunktion i modellen og derefter fjerne nogle mindre fejl gennem strengt kontrollerede opvarmnings- og køleprocesser

Plastformning forarbejdning: Opvarmning og dannelse af metal fra top til tå, som hører til arbejdskraftintensive produktion.

Klassificering af plastformning:

Støbning: Under kolde arbejdsbetingelser eller driftsbetingelser ved høj temperatur, metal udseende er en af de enkle gamle metal udseende teknikker. Funktionen af pladebeslag er meget kraftfuld, og mange pladebeslag kræver kedelige driftstrin under modelleringsmodulet.

Binding: Højtemperaturmetalbilletten passeres gennem flere kontinuerlige cylindriske ruller, som indsætter metallet i formen for at opnå et forudbestemt udseende.

Tegning: Ved hjælp af en række standardtegninger, der gradvist bliver mindre, trækkes metalstribler i tynde tråde.

Ælte: En billig kontinuerlig bearbejdningsteknik til fast eller hult metal med samme tværsnit form, som ikke kun kan fungere ved høje temperaturer, men også udføre kold behandling. Alle eller de fleste af processerne i CNC plader, såsom CNC stansemaskiner, CNC laserskæremaskiner og CNC bukkemaskiner, bruges til at producere pladeprodukter. Høj produktnøjagtighed og forkortet R & D tid. Det kan direkte gå fra tegning til papirløs produktion af produkter. Velegnet til fleksibel produktion af små partier og flere sorter. Impact æltning: anvendes til forarbejdning af små til mellemstore standarddele, uden krav til tilspidsning af skorstenen. Let at producere, i stand til at behandle forskellige vægtykkelsesdele. Lave behandlingsomkostninger.

Pulvermetallurgi: En teknologi, der kan behandle både jernholdige og ikke-jernholdige metalkomponenter. Det omfatter to grundlæggende processer: blanding af legeringspulver og presning af blandingen i en form. Metalpartikler dannes ved opvarmning og sintring ved høj temperatur. Denne teknologi kræver ikke mekanisk behandling, og udnyttelsesgraden af rådata kan nå 97%. Forskellige metalpulvere kan bruges til at fylde forme.

Behandling af fast form

Solidformning forarbejdning: refererer til brug af materialer i faste former såsom metalstriber og plader ved stuetemperatur. Det tilhører arbejdskraftintensivt produktion. Investeringen i forarbejdningsomkostningerne kan være relativt lav. Klassificering af forarbejdning i fast form

Drejetryk: En meget almindelig bearbejdningsmetode til fremstilling af cirkulære symmetriske komponenter, såsom diske, kopper og kegler. Under bearbejdningen skubbes den roterende metalplade med høj hastighed på modellen på den faste drejebænk og underrettes også rotationen for at opnå det forudindstillede udseende. Denne teknologi er velegnet til fremstilling af forskellige batch metoder.

Zigzag: en økonomisk produktionsteknologi til behandling af ark, stang og rørformede data.

Kontinuerlig binding formning: fodring af metalplader mellem ruller for at opnå et metaludseende med kontinuerlig længde og fælles tværsnit. Ligesom ælteteknologi, men med begrænsninger på vægtykkelsen af de forarbejdede komponenter, kan kun en enkelt vægtykkelse opnås. Så længe kapitalen forarbejdes under mange produktionsforhold.

Stempelformning: En metalplade er placeret mellem en mandlig form og en kvindelig form til behandling af hule former, med varierende dybder.

Stansning: En teknik til stansning og skæring af et bestemt udseende på en metalplade med en speciel genstand, som kan produceres i store mængder.

Stempel: Ligesom stempelteknologi. Forskellen er, at førstnævnte bruger stempling, mens sidstnævnte bruger den resterende metalplade efter stempling. Tre aspekter af stansepresseautomatisering i pladeautomatisering blev kort diskuteret.

Skæring: Det er det samme princip at bruge saks til at skære metalplader og vælge papir fra forskellige retninger.

Chip Forming: Ved skæring af metal, de skæremetoder, der anvendes i spånproduktion, kaldes samlet spånformning, herunder fræsning, boring, drejebænk bearbejdning, slibning, savning og andre teknologier.

Spånfri formning: Producenter af præcisionspladebehandling bruger eksisterende metalstrimler eller plader til formning. Der skete ingen chips. Denne type teknologi omfatter kemisk behandling, korrosion, elektrisk udladning bearbejdning, sandblæsning, laserskæring, vandstråleskæring og termisk skæring.