1,Folde seng forarbejdning indhold: 1. L folde er opdelt i 90 graders folde og ikke 90 graders folde i henhold til vinklen.

Ifølge forarbejdning kan det opdeles i generel forarbejdning (L>V/2) og speciel forarbejdning (L

1> Formen vælges baseret på materialet, pladetykkelsen og dannelsesvinkel.

2> Princippet om tillid

1) Baseret på princippet om to bageste positioneringsregler og positionering i henhold til emnets form.

2) Vær opmærksom på afvigelse og sørg for, at den er på samme midterlinje som emnets bøjningsstørrelse.

3) Når du bøjer små folder, er det bedre at behandle dem i omvendt position.

4) Det er bedre at sætte reglerne mod ryggen og mod midten. (Når du læner dig mod positionen, er det ikke let for den bageste regulering at løfte)

5) Det er bedre at være tæt på kanten af positionen og den bageste regulering.

6) Det er bedre at læne sig på langsiden.

7) Brug armaturer til at hjælpe med positionering (uregelmæssig skrå kant positionering).

3> Forholdsregler

1.Der bør lægges vægt på positioneringsmetoden under forarbejdningen og den standardiserede bevægelsestilstand blandt forskellige positioneringsmetoder.

2. Når formen er samlet, skal den bøjes og trækkes tilbage for at forhindre deformation af emnet under bøjning.

Ved bøjning af store emner internt på grund af emnets store form og det lille bøjeområde er det vanskeligt for skæreværktøjet og bøjeområdet at falde sammen, hvilket resulterer i vanskeligheder med at placere emnet eller beskadige det bøjede emne. For at undgå ovenstående situation kan der tilføjes et positioneringspunkt i bearbejdningens længderetning, således at bearbejdningen kan placeres fra to retninger, hvilket gør bearbejdningspositionen bekvem og forbedrer bearbejdningssikkerheden, undgår emneskadader og øger produktionseffektiviteten.

2. N-fold kræver forskellige forarbejdningsmetoder afhængigt af formen. Ved bøjning bør materialets indvendige dimensioner være større end 4MM, og størrelsen af X-dimensionen er begrænset af formen på formen. Hvis størrelsen inde i materialet er mindre end 4 mm, bør der anvendes særlige metoder til forarbejdning.

1> Vælg formen baseret på materialetykkelse, størrelse, materiale og bøjning vinkel.

2> Princippet om tillid

1) Sørg for, at emnet ikke forstyrrer værktøjet

2) Sørg for, at positioneringsvinklen er lidt mindre end 90 grader.

3) Det er bedst at bruge to bageste positioneringsregler, undtagen under særlige omstændigheder.

3> Forholdsregler

1) Efter bøjning L skal vinklen holdes på eller lidt mindre end 90 grader for at lette bearbejdning og positionering.

2) Under den anden foldeproces er det nødvendigt at justere positionen med bearbejdningsoverfladen som centrum.

Z-bøjning, også kendt som segmentforskel, refererer til bøjning af en positiv og en negativ. Del den skrå kantsegmentforskel og den lige kantsegmentforskel i henhold til vinklen.

Minimumsstørrelsen til bøjning er begrænset af forarbejdningsstøbeformen, mens den maksimale forarbejdningsstørrelse bestemmes af forarbejdningsmaskinens form. Generelt, når den interne størrelse af Z-foldet materiale er mindre end 3,5T, anvendes segmenteret die behandling. Når det er større end 3,5T, anvendes normale forarbejdningsmetoder.

1> Princippet om tillid

1) Praktisk positionering og god stabilitet.

2) Generelt er placeringen den samme som L folden.

3) Den sekundære placering kræver, at det forarbejdede emne skylles med den nederste form.

2> Forholdsregler

1) Behandlingsvinklen af L folden skal være på plads, normalt skal være mellem 89,5-90 grader.

2) Når du trækker tilbage i henhold til de senere specifikationer, skal du være opmærksom på deformationen af emnet.

3) Behandlingsrækkefølgen skal være korrekt.

4) Til særlig forarbejdning kan følgende metoder anvendes:

Midterlinjeadskillelsesmetode (excentrisk bearbejdning)

Små V forarbejdning (kræver øget bøjningskoefficient)

Let at forme dannelse

Slibning af den nederste form

4. Omvendt foldning og fladning, også kendt som kantkompression.

Behandlingstrin for døde kanter er:

1. Bøj og indsæt til en dybde på ca. 35 grader først.

2. Derefter flade og forme til det er fladt og tæt fastgjort.

1> Metode til modelvælgelse

Vælg V-rille bredde af den nederste skimmel med en dybde på 30 grader i henhold til 5-6 gange materialetykkelsen, og vælg den øverste skimmel i henhold til den specifikke situation for behandling af døde kanter.

2> Forholdsregler

Der skal være opmærksom på parallelismen mellem begge sider af den døde kant. Når bearbejdningsstørrelsen af den døde kant er relativt lang, kan den flade kant foldes i en hævet vinkel først og derefter flade. For kortere døde kanter kan polstring forarbejdes.

5.Pressning hardware bruger en foldeseng til at presse og forsegle hardware komponenter, normalt ved hjælp af hjælpeform såsom konkave forme og fittings til behandling.

Generelt er der: kompressionsmøtrikker, kompressionsbolte, kompressionsskruer og andre hardware komponenter.

Forholdsregler for behandling:

1. Når emnets form skal undgås under bearbejdning, bør der træffes undgåelsesforanstaltninger.

2. Efter forarbejdning er det nødvendigt at kontrollere, om drejningsmomentet og trykkraften opfylder standarderne, og om hardware og emne er flush og tæt fastgjort.

3. Efter bøjning og presning, når du trykker ved siden af værktøjsmaskinen, være opmærksom på bearbejdning undgåelse og parallelisme af formen.

Hvis det buler, er det også vigtigt at bemærke, at der ikke bør være revner på den bulende kant, og den bulende kant bør ikke stikke ud over overfladen af emnet.

6. Behandlingsindholdet af nem støbning omfatter generelt: små forskelle, kroge, broer, poser, trykfjedre og nogle uregelmæssige former.

Designprincippet for Easy Mold henviser til "Laser Cutting Easy Mold Design Princip"

Let at forme bruger generelt post positionering eller selv positionering.

Det vigtigste ved behandling af ovenstående indhold med en nem form er, at dets funktion og monteringskrav ikke påvirkes, og udseendet er normalt

2,Fælles problemer og løsninger i foldeseng forarbejdning: 1. analyse af årsagerne til glidning under forarbejdning:

1. Når du vælger en bøjning form, vælges en V-rille bredde på (4-6) T generelt. Når størrelsen af bøjningen er mindre end halvdelen af bredden af den valgte V-rille, vil der opstå et glidende fænomen.

2. Den valgte V-slot er for stor

3. Processebehandling

Opløsningsmetode

1. Center linje afvigelse metode (excentrisk bearbejdning). Hvis de indvendige dimensioner af det bøjede materiale er mindre end (4-6) T/2, kompensere for forskellen så meget som muligt

2. Pad behandling.

3. Bøj med en lille V-rille og påfør tryk med en stor V-rille.

4. Vælg et mindre V-slot.

2. Analyse af årsagerne til, at den interne bøjning bredde er smallere end standard skimmelbredde:

På grund af den mindste standardbredde af foldebed skimmel er 10MM, bøjning bearbejdning del har en bredde på mindre end 10MM. Hvis det er en 90 graders bøjning, må dets længdemål ikke være mindre end 2 (L+V/2)+T. Til denne type bøjning skal formen fastgøres på skimmelsædet (undtagen ubegrænset frihed i opad retning) for at undgå forskydning af skimmelformen, hvilket kan forårsage arbejdsemnet til at blive skrottet eller forårsage sikkerhedsulykker.

Løsning:

1> Øg størrelsen (skal koordineres med kunden), det vil sige øge bredden af den indre fold.

2> Nem at forme forarbejdning

3> Slibeværktøj (hvilket fører til en stigning i behandlingsomkostningerne)

3. Hullet er for tæt på bøjningslinjen, og bøjning vil få hullet til at trække materialet. Analyse af årsagerne til at vende:

Hvis afstanden mellem hullet og bøjningslinjen er L, når L<; Ved (4-6) T/2 trækker hullet materialet. Hovedsageligt på grund af strækkraften under bøjningsprocessen undergår materialet deformation, hvilket resulterer i fænomenet træk og flip.

Ifølge den eksisterende standard skimmelrillebredde er minimumsværdien L for forskellige pladetykkelser vist i følgende tabel:

Løsning:

1> Øg størrelsen og slib de foldede kanter efter formning.

2> Udvid hullet til bøjningslinjen (må ikke have nogen indvirkning på udseende eller funktion, og kunden accepterer).

3> Bearbejdning af skærelinjer eller bearbejdning af tryklinjer

4> Excentrisk forarbejdning af støbeforme

5> Ændr hulstørrelsen

4. Analyse af deformationsårsagerne ved udsugningspunktet efter bøjning på grund af den lille afstand L mellem udsugningskanten og bøjningslinjen:

Når L<; Ved (4-6) T/2, på grund af kontakten mellem tegningen og den nederste skimmel, opstår deformation under bøjningsprocessen på grund af den kraft, der udøves på tegningen.

Løsning:

1> Klip eller tryk på linjen.

2> Ændr tegnestørrelsen.

3> Brug af specielle forme til forarbejdning

4> Excentrisk forarbejdning af støbeforme

5. Analyse af årsagerne til forvrængning efter fladning af den lange døde kant:

På grund af den lange døde kant, kan den ikke klæbe tæt, når den flades, hvilket resulterer i, at dens ende krøller op efter fladen. Denne situation er tæt forbundet med den flade position, så opmærksomhed bør lægges på den flade position, når flade

Løsning:

1> Før du folder den døde kant, fold først det hævede hjørne (som vist i diagrammet), og flad det derefter.

2> Flad i flere trin:

Tryk først på enden for at bøje den døde kant nedad.

Flad rødderne.

Bemærk: Den flade effekt er relateret til operatørens operationelle færdigheder, så vær opmærksom på den faktiske situation under fladning.

6. Analyse af årsagerne til nem brud af høj højde brotrækning:

1> På grund af broens høje højde blev materialet alvorligt strækket, hvilket resulterede i brud.

2> Hjørnerne af formen er ikke poleret eller ikke poleret nok.

3> Materialets sejhed er for dårlig eller broens krop er for smal.

Løsning:

1> Udvid proceshullet på siden af bruddet.

2> Forøg broens bredde.

3> Slib R vinklen af formen og øge overgangen af buen.

4> Tilsæt smøreolie til sugebroen. (Derfor vil denne metode gøre overfladen af emnet snavset, så det ikke kan bruges til AL-dele osv.)

7. Analyse af årsagerne til kørsel af bearbejdningsmål under nem støbeforbejdning:

På grund af den fremadgående kompressionskraft, der påføres emnet under bearbejdningsprocessen, bevæger emnet sig fremad, hvilket resulterer i en stigning i den lille rivevinkel L foran.

Løsning:

1> Slib de skyggefulde områder af billedet. Normalt er forskellen gjort op så meget som muligt.

2> Slib alle de selv positionerende dele af formen og skift til fast positionering. (Som vist i figuren nedenfor)

Materialets samlede størrelse (med henvisning til udfoldning) er for lille eller for stor, hvilket ikke matcher den cirkulære overflade. Årsagsanalyse:

1> Projektet blev lanceret forkert.

2> Skæringsstørrelsen er forkert.

Løsning:

Beregn den tildelte afvigelse for hver bøjning baseret på den samlede afvigelse i afvigelsesretningen og antallet af bøjningsblade.

Hvis den beregnede fordelingstolerance ligger inden for toleranceområdet, er emnet acceptabelt.

Hvis størrelsen er for stor, kan en lille V-rille bruges til forarbejdning.

Hvis størrelsen er for lille, kan en stor V-rille bruges til forarbejdning.

9. Analyse af årsagerne til deformation forårsaget af ekspansion eller løs pasform efter hulshulning og hulshulning:

1> Hævelse skyldes, at R-vinklen på hullet er for lille, eller at frærene på flangen er for store.

2> Den løse pasform skyldes den utilstrækkelige udvidelse af hullet.

3> Deformationen kan skyldes fejljustering af huller eller forkert parringsmetode.

Løsning:

1> Vælg en stans med en stor R-vinkel i stedet.

Bemærk: Burrer rundt om hullet under hultegning og flange.

2> Øg trykket, forstør og uddyb salathullet, og brug et punch med en stor R-vinkel i stedet.

3> Metoden til udgravning af årsagerne til ændring af parringsmetoden og hulfejl.

10. Analyse af årsagerne til skævhed eller deformation af emnet efter skruepresning:

1> Under forarbejdningen af produktet var der ingen brudte flade emner.

2> Ujævn kraft eller for stort tryk på emnets nederste overflade.

Løsning:

1> Når du trykker på skruen, skal emnet være jævnt.

2> Lav en støtteramme.

3> Juster trykket igen.

4> Forøg styrkeområdet på den nederste overflade og reducer styrkeområdet på den øverste overflade.

11. Analyse af årsagerne til den manglende parallelisme mellem de to sider efter segmentforskellen:

1> Formen er ikke kalibreret.

2> De øverste og nederste støbeform pakninger justeres ikke korrekt.

3> Valget af øvre og nedre skimmeloverflader er anderledes.

Løsning:

1> Kalibrer formen igen.

2> Tilføj eller fjern mellemrum. (For specifikke justeringsmetoder henvises til "Segment Processing Technology")

3> Formen er excentrisk.

4> Udskift overfladen, så overfladerne på de øverste og nederste forme er de samme.

12. Analyse af årsagerne til de dybe folder på produktets overflade:

1> V-rillen af den nederste form er lille

2> R vinklen af V-rillen i den nederste form er lille

3> Materialet er for blødt.

Løsning:

1> Ved hjælp af stor V-rillebehandling

2> Brug af en form med en stor R-vinkel til forarbejdning

3> , pude materiale bøjning (pude stålplade eller Yuli lim)

13. Analyse af årsagerne til deformation nær bøjningspunktet efter bøjning:

Maskinen kører hurtigt under bøjningsprocessen, og emnets opadbøjningshastighed under deformation er større end den hastighed, hvormed operatøren understøtter emnets bevægelse med deres hænder.

Løsning:

1> Reducere maskinens driftshastighed

2> Øg hastigheden på førerens håndstøtte.

14. Analyse af årsagerne til revner i AL dele under bøjning:

På grund af AL materialets unikke krystalstruktur er det tilbøjeligt til brud, når det bøjes parallelt med kornretningen.

Løsning:

1> Ved skæring overvejes at dreje AL-materialet vinkelret på bøjningsretningen (selv om materialets bøjningsretning er vinkelret på kornet).

2> Øg R vinklen af den øverste form.