1,Årsag til funktionsfejl på håndhjulet:

1. Dårlig kontakt med håndhjulet aksel valg switch

2. Dårlig kontakt med håndhjulets forstørrelseskontakt

3. Håndhjulets puls opstår, og disken er beskadiget

4. Håndhjulets forbindelsesledning er brudt

Løsning:

1. Indtast systemdiagnosen og observer den tilsvarende kontakttilstand for aksevalgkontakten (tilstanden af forbindelsesledningen er intakt). Hvis den er beskadiget, skal du udskifte den

Kontakten kan løse problemet

2. Indtast systemet til diagnose og observer den tilsvarende kontakttilstand af forstørrelsesafbryderen (tilstanden af forbindelsesledningen er intakt). Hvis det er beskadiget, skal du udskifte det

Kontakten kan løse problemet

Fjern pulsdisken og mål, om strømforsyningen er normal, og om modstanden mellem + og A, + og B er normal. Hvis beskadiget

erstatte

4. Indtast systemdiagnosen og observer de tilsvarende kontaktforhold for hver kontakt. Desuden måler aksevalg switch, forstørrelsesafbryder og puls

Er kontakterne på forbindelsesledningerne mellem stanspladerne forbundet med de tilsvarende punkter på indgangssystemets terminaler åbne eller lukkede, og hvis de er brudt, kan de udskiftes.

2,Årsager til fejl i X, Y, Z akser og spindel hus:

1. Y-aksens beskyttelsesdæksel er deformeret og beskadiget

2. Y-akse og Z-akse transmissionslejer er beskadiget

3. Serverparametrene matcher ikke de mekaniske egenskaber.

4. Forbindelsen mellem motoren og skruehovedet er deformeret, med forskellige akser

5. De øverste og nederste styreskinner af den tunge hammer inde i kolonnen er løse og forskudt

6. Slid og vibration af kolonne hammerkæde og styrehjul

7. Akselremmen er ikke parallel med motorenderemmen

8. Spindelbåndet er beskadiget og deformeret

Løsning:

1. Returnering af beskyttelsesdæksel

2. Kontroller akselhovedlejer og negative positioneringslejer, bestemme, hvilken ende af lejet er beskadiget, og udskift det

3. Juster servoparametre til at matche maskinen. (Servoforstærkning, resonanssuppression, belastningsintergi)

4. Genkalibrere placeringen af stikket eller udskifte forbindelsen

5. Ret styreskinnen og smør den med smør

6. Kontroller slid på kæden og styrehjulet, rette balancen på den tunge hammer, og smør den med smør

7. Korriger parallelismen mellem de to remskiver og kalibrer det dynamiske balanceinstrument

8. Kontroller deformation og alvorlig beskadigelse af bæltet, udskift det, rengør bæltet og juster tætheden af bæltet.

3,Årsag til fejlfunktion af guide skinne oliepumpe og skæring olie pumpe:

1. Utilstrækkeligt olieniveau i styreskinnens oliepumpe

2. Olietrykventilen på styreskinnens oliepumpe er beskadiget

3. Værktøjsmaskinens oliekredsløb er beskadiget

4. Filterskærmen på styreskinnens oliepumpe kerne er blokeret

5. Kvaliteten af førerbaneolien købt af kunden overstiger standarden

6. Forkert indstilling af olieinjektionstid for styreskinne oliepumpe

7. Afbryderen i den elektriske overbelastningsboks på skæreoliepumpen er udløbet

8. Luftlækage ved skæreoliepumpens led

9. Envejsventilen på skæreoliepumpen er beskadiget

10. kortslutning af skæring oliepumpe motorspole

11. Skæring af oliepumpemotor i modsat retning

Løsning:

1. Indsprøjtning af styreskinneolie

2. Kontroller, om olietrykventilen har utilstrækkeligt tryk, og udskift den, hvis den er beskadiget

Kontrollér, om oliekredsløbene på hver akse af værktøjsmaskinen er uhindret, brudt, og om olieudløbet er beskadiget. Udskift hvis beskadiget

4. Rengør oliepumpens filterskærm

5. Udskift den kvalificerede styreskinneolie, der opfylder kravene til oliepumpen

6. Nulstil den korrekte olietid

Når du har kontrolleret, om styreskinnens oliepumpe er intakt, skal du nulstille kortslutningen igen.

8. Find det lækkende led og tilslut det igen

9. Kontroller, om envejsventilen er blokeret eller beskadiget, og udskift den, hvis den er beskadiget

10. Udskift skæreoliepumpemotoren ved at teste motorspolen

11. Korrekt retningen af skæreoliepumpemotoren

4,Årsag til behandling svigt:

1. Forkert kompensation for omvendt frihøjde for X-, Y- og Z-akser

2. Hovedindsatsen strimlen i X, Y og Z retninger er løs

3. X Y Z lejer er beskadiget

4. Mekanisk geometrisk afvigelse af luftfartøjets krop

5. Aksiel og radial bevægelse af hovedakslen

6. Forkert justering af systemets servo parametre og behandlingsparametre

7. Kundens programmeringsfejl

8. Slid af X, Y og Z akse skruer og møtrikker

Løsning:

1. Korrekt kalibrering af skivemåler med omvendt afstand

2. Juster tætheden af hver akse hovedstrimmel og observere systemets belastning for at justere den til den optimale tilstand

3. Kontroller lejernes tilstand og udskift dem, hvis de beskadiges

4. Brug en marmor vinkel lineal og en golfkølle til at måle den geometriske nøjagtighed af hvert element, såsom afvigelse korrektion

5. Reparere nøjagtigheden af spindelhullet og afstanden af spindellejebevægelsen. Hvis det ikke kan repareres, udskift det

6. Juster servo positionssløjfe, hastighedssløjfe forstærkning, belastningsintertiforhold, bearbejdning nøjagtighedskoefficient, acceleration og deceleration tidskonstant

7. Optimere og justere programmeringsprocesser

8. Brug et laserinterferometer til at kompensere for mellemrummet mellem ledeskruerne

5,Årsag til løs klinge fejl:

1. Løsneknivens magnetventil er beskadiget

2. Spindelskæringscylinderen er beskadiget

3. Beskadiget spindelfjederplade

4. Spindelkloen er beskadiget

5. Utilstrækkelig forsyning af kundegas

6. Dårlig kontakt med løsneknivsknappen

7. Linjebrud

8. Oliekoppen på knivcylinderen er kort for olie

9. Kundens håndtag Latin opfylder ikke de krævede specifikationer

Løsning:

1. Kontroller driften af magnetventilen og udskift den, hvis den er beskadiget

2. Kontroller virkningen af knivcylinderen, udskift den, hvis den er beskadiget

3. Kontroller graden af skade på fjederpladen og udskift den

4. Kontroller, om spindelkloen er intakt, beskadiget eller slidt, og udskift den

5. Kontroller graden af skade på knappen og udskift den, hvis den er beskadiget

6. Kontroller, om kredsløbet er brudt

7. Fyld oliekoppen på knivcylinderen med olie

8. Installer i overensstemmelse med standard latin

6,Årsag til, at værktøjsmaskinen ikke kan vende tilbage til nul:

1. Kontakten af oprindelseskontakten sidder fast og kan ikke bevæge sig

2. Oprindelsesblokken kan ikke trykke på oprindelseskontakten til aktiveringspositionen

3. Vandindtrængning i oprindelseskontakten forårsager dårlig kontakt mellem kontakten kontakter

4. Oprindelse switch kredsløbet er frakoblet, eller indgangssignalkilden er defekt

5. PLC input point brændt ud

Modforanstaltninger:

1. Rengør det fastlåste område for at sikre jævn bevægelse af dets bevægelige dele, eller udskift rejseafbryderen

2. Juster monteringspositionen af kørekontakten, så nulpunktskontakten kan trykkes gnidningsløst til kontakten aktivering stilling af stoppen

3. Udskift rejsekontakten og træf vandtætte foranstaltninger

4. Kontroller, om der er åbne eller kortsluttede kredsløb i switch kredsløbet, og om der er en signalkilde (+24V DC strømforsyning)

5. Udskift indgangspunkterne på I / O-kortet, indstil parametrene og ændre PLC-programmet

7,Under normale omstændigheder, den positive og negative hårde grænse alarm af værktøjsmaskinen ikke forekommer.Det kan forekomme, når du betjener værktøjsmaskinen, før du vender tilbage til nul, da systemet ikke vender tilbage til nul

Der er ikke noget fast mekanisk koordinatsystem, men vilkårlig positionering, og den bløde grænse er ugyldig, så det er nødvendigt at vende tilbage til nul, før du betjener værktøjsmaskinen

årsag:

1. Kontakten af rejsekontakten trykkes og sættes fast (over rejsen)

2. Rejsekontakten er beskadiget

3. Der er et åbent kredsløb, kortslutning og ingen signalkilde i rejseafbryderkredsløbet

4. Grænseblokken kan ikke trykke kontakten til aktionspositionen

5. PLC input point brændt ud

Modforanstaltninger:

1. Ryst manuelt eller manuelt håndhjulet væk fra den sikre position, eller rengør kontakten

2. Udskift rejseafbryderen

3. Kontroller, om der er en kortslutning i rejseafbryderkredsløbet. Hvis der er en kortslutning, skal den genbehandles. Kontroller signalkilden (+24V DC strømforsyning)

4. Juster monteringspositionen af bevægelseskontakten, så den kan trykkes på kontakten normalt til aktionspositionen

5. Udskift indgangspunkterne på I / O kortet og foretag parameterindstillinger, ændre PLC-programmet

8,Årsag til værktøjsskifte fejl:

1. Utilstrækkeligt lufttryk

2. Dårlig kontakt eller åben kredsløb af den løse knivknap

3. Løs knivknap PLC input adressepunkt brændt ud eller ingen signalkilde (+24V)

4. Det løse knivrelæ fungerer ikke

5. Løsneknivens magnetventil er beskadiget

6. Utilstrækkelig nedskæringsmængde

7. Oliekoppen på knivcylinderen er kort for olie

8. Fejl i knivcylinderen

Modforanstaltninger:

1. Kontroller lufttrykket, indtil det når 6 kg plus eller minus 1 kg

2. Udskift kontakten eller tjek kredsløbet

3. Udskift PLC-indgangsporten på I / O-kortet eller kontrollere PLC-indgangssignalkilden, ændre PLC-programmet

4. Kontroller tilstedeværelsen / fraværet af PLC-udgangssignaler, om PLC-udgangsporten er brændt ud, og ændre PLC-programmet

5. Hvis magnetventilspolen brændes ud og udskiftes, og magnetventilhuset lækker luft, eller stemplet ikke bevæger sig, skal du erstatte ventilkroppen

6. Juster skæremængden for at sikre en jævn løsning af klingen

7. Tilsæt hydraulikolie til skærekylinderens oliekop

Hvis skruerne inde i knivcylinderen er løse eller utætte, skal skruerne strammes igen, og tætningsringen i cylinderhuset skal udskiftes,

Hvis den ikke kan repareres, skal du udskifte knivcylinderen

9,Årsag til unormal lyd under tre akser drift:

1. Lejefejl

2. Skruebøjlen og styreskinnen er ubalanceret

3. Alvorlig slid af den slidstærke plade fører til alvorlige ridser på styreskinnen

4. Mismatchet servomotorgevinst

Modforanstaltninger:

1. Udskift lejet

2. Korrekt blyskruen busbar

3. Fastgør den slidstærke plade igen, og hvis skinnen er alvorligt ridset, skal den oparbejdes

4. Juster servo gain parametre for at matche de mekaniske specifikationer

10,Årsag til smøring svigt:

1. smøringspumpens olietank er kort for olie

2. smøringspumpen har en kort olietid

3. Smøreproppens trykjæmpemekanisme frigiver trykket for hurtigt

4. Der er olie lækage i olierøret og oliekredsløbet

5. Envejsventilen i oliekredsløbet fungerer ikke

6. beskadiget oliepumpemotor

7. Kontrolkredsløbskortet på smøremidlen er beskadiget

Modforanstaltninger:

1. Tilsæt smøreolie til den øvre grænselinje position

2. Juster olietiden til 32 minutter og olie i 16 sekunder

Hvis den justerbare trykbelastningshastighed kan justeres, skal den udskiftes, hvis den ikke kan justeres

4. Kontroller olierøret og oliekredsløbsgrænsefladen og håndtere det korrekt

5. Udskift envejsventilen

6. Udskift smørepumpen

7. Udskift kontrolkredsløbskortet

Hvis du er i en nødsituation, tvinge M64S til 1A og E60 til 32 i I/F diagnosen, og værktøjsmaskinen kan midlertidigt arbejde

11,Programmet kan ikke overføres, hvilket resulterer i alarmer P460, P461, og P462. Modforanstaltninger:

Kontroller, om der er åbne kredsløb eller virtuel lodning i transmissionsledningen, og sørg for, at stikket er korrekt indsat

2. Parameterne på computertransmissionssoftwaresiden bør være i overensstemmelse med parametrene på værktøjsmaskinsiden

3. Udskift computeren, og prøv at overføre

4. Er jordbunden stabil

12,Årsag til kniv magasin problem:

1. Pludselig stop under værktøjsskift proces, kan ikke fortsætte værktøjsskift

2. Den koniske hat stil knivmagasin kan ikke komme ud

3. Løsne ikke kniven under værktøjsskiftet

4. Skærehovedet kan ikke rotere

5. Den pludselige omvendte rotation af skærehovedet medfører en forskel på en halv knivposition

6. Når kniven skiftes, er der en alarm for løse eller stramme knivfejl

Når værktøjet returneres under udskiftningsprocessen, er der en høj støj på spindelsiden

8. Efter udskiftning kan spindlen ikke bruges til værktøjsinstallation (unormal løsning af værktøjet)

Modforanstaltninger:

1. Er lufttrykket tilstrækkeligt (6 kg)

Kontrollér, om værktøjsmagasinets omvendte signal er på plads, og om der er nogen udgang fra det elektromagnetiske ventilkredsløb og PLC til indgang og udgang af værktøjsmagasinet

3. Juster skæremængden og kontrollér, om der er vandophobning i skæreflaskekroppen

4. Når skærehovedet roterer efter at være kommet ud, skal du kontrollere, om der er åbent kredsløb i strømkablet til magasinets motor, og eventuelle skader på kontakter eller relæer

5. Bremsemekanismen på knivmagasinets motor er løs og kan ikke bremse normalt

6. Kontroller lufttrykket, om cylinderen er fuldt aktiveret (om der er vandophobning), og om løsningsafbryderen er trykket på plads, men ikke for meget (forudsat at der kun er en signalindgang)

7) Juster opskæringsmængden

8. Ændre værktøjsskifteprogrammet (makroprogrammet O9999)

13,Årsag til værktøjsmaskine ikke at være i stand til at tænde:

1. Dårlig trefaset kontakt eller beskadiget kontakt af hovedstrømsafbryderen

2. Betjeningspanelet kan ikke tændes

Modforanstaltninger:

1. Udskift hovedstrømsafbryderen

2. Kontrol

A. Har switchen strømforsyning spænding output (+24V)

B. Systemets tændkontakt har dårlig kontakt, og slukkontakten er frakoblet

C. Systemets strøm på relæet har dårlig kontakt og kan ikke selvlåse

D. Linjebrud

E. Drivkraft på vekselstrøm kontakt, systemets strøm på relæet defekt

F. Er afbryderen udløser

G. Fungerer systemet korrekt? Er forberedelsen afsluttet, eller er Z-aksen beskadiget? Er der ingen automatisk strøm til signaludgangen

14,Kølevand pumpe fejl 1. Kontroller, om vandpumpen er brændt ud

2. Er effektfasesekvensen vendt tilbage

3. Kontroller for brændte kommunikationskontakter og relæer

4. Er der et indgangssignal til panelet knap switch

15,blæsning fejl 1. Kontroller, om magnetventilen fungerer

2. Kontroller, om blæserelæet er aktiveret

3. Er der nogen signaler fra panelknapperne og PLC output interface