Pladebehandling omfatter forskellige typer, hovedsageligt laserskæring, vandstråleskæring, plasmaskæring og andre processer, der anvendes til materialeseparation, samt bøjning, stansning, skæring og andre processer, der anvendes til materialeformning. Derudover er der andre forarbejdningsmetoder såsom krølning, strygning og hydraulisk formning. Ved valg af forarbejdningstype skal der tages hensyn til produktkrav og materialeegenskaber. Svejsning, nitning og andre processer kan også anvendes under forarbejdningen for at opfylde struktur- og tilslutningskravene, hvilket sikrer kvaliteten og funktionaliteten af pladedele. Her introducerer vi hovedsageligt tre almindeligt anvendte typer

1,Opskæring

a. Skæring: Skæring operation langs den lige linje mellem to skærekanter

b. Stansning: Et trins skæring langs en lukket kontur for at fremstille de nødvendige dele

c. Stempelning: Skæring operation langs en lukket kontur, hvor den resterende beholdning er dele

2,Bøjning

Tykkelsen af en metalplade, der gennemgår plastisk deformation ved deformering omkring en lige akse, forbliver næsten uændret eller uændret

Andre bøjnings-/formoperationer

1. flange: lige, stræk, krympe

2. Curling: Ved flere bøjningstrin bøjes kanterne af arket for at øge stivheden og forbedre udseendet

3. Søm: Ligesom valsede kanter, men samlet med to metalplade kanter

4. Curling: Formning af kanterne af en del til en rullet eller krøllet form gøres for sikkerhed, styrke og æstetik

3,Strækning

Metalpladeformningsproces, der anvendes til fremstilling af kopformede, kasseformede eller andre komplekse buede og konkave dele, almindeligt anvendte dele: drikkevaredåser, ammunitionsskaller, håndvaske, køkkengrej, karosseri til biler

Hvis den formændring, der kræves til komponentdesign, er for alvorlig, kan den fuldstændige udformning af komponenten kræve flere strækningstrin, kendt som yderligere strækningstrin Formålet med kantpresseringen er at forhindre flange rynker, revninger, øre og overflade ridser under koppetræk