I dag vil jeg tale om tre måder at behandle præcisionshuller på.

Den første type er hængselhul.

Aflæsning: Bor først et forboret hul, efterlader en margin, og brug derefter en aflæser til at bore.

Denne metode er enkel og forholdsvis hurtig. Hostehoste, maskinkontakten ved siden af den sagde: "Hvad, hvad, du altid bruger en reamer, tude, du tager dig af knivsvinget." Efter at have sagt det, gik jeg til vejlederen og græd. Efter vejlederen lyttede, gik jeg. Det viste sig, at jeg ikke havde gjort noget i lang tid, og mine følelser fortsatte med at komme og gå, hvilket fik mig til at lide.

Hvis maskinen er god, skal hængselhuller bruges først.

Den kan bearbejde små huller fra 2mm til 10mm, hvilket er mere velegnet til brug, men specifikationerne for hængsler på markedet er langt fra dette. De almindeligt anvendte er 4 med plus eller minus 2 'c', 6 med plus eller minus 2 'c', og 8 med plus eller minus 2 'c', hvilket er for simpelt.

Marginen kan ikke efterlades for meget, 0,1 på den ene side er den mest perfekte. For eksempel, for en 4mm en, lad os starte med en 3,8mm en. OK。

Fremføringshastigheden, hastigheden og ensartetheden af hængselhullets tilladelse påvirker i en vis grad hullets størrelse, og i praktisk drift skal det justeres passende. Både G01 og G81 kan bruges til afpresning.

Den anden type. Fræsehuller kan opdeles i to typer.

Den ene er i form af en lys kant, og den anden er i form af en lige højde

Det er let at forstå. Først laver du et grovt snit med en margin, og derefter bruger du et glat snit.

Formen af en glat kant kræver også en knivgynge. Uden en knivgynge kan der være en tilspidsning. Hvis toppen er kvalificeret, vil bunden være defekt.

Hvad angår formen af lige højde, bør svingen af kniven ikke være for stor, hvilket kan ignoreres. Hvis den roterer som en kost, kan den ikke kastes. Formen af lige højde kan løse problemet med tilspidsning, men det øger tid og værktøjsslitage.

Velegnet til behandling af større huller, der spænder fra 3 mm til 25 mm, med en dybde, der er for dyb afhængig af situationen.

Når nogle maskiner behandler små huller, får deres bevægelser maskinen til at ryste, så de kun kan reducere foderhastigheden moderat.

Disse to typer skal bruges sammen med G41D - for nem fejlfinding.

Den tredje type. Boring hul

Boring kræver også grov skæring, der efterlader plads nok, og derefter bruger et boreværktøj til præcisionsbearbejdning. Her er der brug for et specialværktøj, et boreværktøj. Hvis du ikke ved, hvordan det ser ud, kan du gå hen og læse min artikel, hvor jeg har introduceret den.

Boring huller er velegnede til bearbejdning af større huller, med højst 16 og derover, og jeg har set den højeste grænse på 398. Dybden kan ignoreres, men det afhænger af værktøjets tilstand. Glatheden og vinkelret af hullerne forarbejdet ved boring huller er garanteret, og kan styres ved omkring 1 c. De er relativt tætte og kan bruges sammen med et pendul til at justere værktøjet for at opnå bearbejdningsnøjagtighed. Vi anbefaler at bruge G76 til behandling her.

Vejret er ved at blive varmt, så pas på jer selv og drik masser af vand.

Jeg vil ikke kunne finde den næste gang, så du kan følge mig. De relaterede artikler opdateres løbende, og vi byder alle velkommen til at diskutere. Lad os lære sammen, gøre fremskridt sammen, og blive forfremmet og betalt. Hehe, fra nu af vil vi nå toppen af vores liv.