Pladeskæring er en vigtig proces til dannelse af pladeprodukter. Det omfatter traditionelle metoder og procesparametre såsom skæring, stansning og bøjning formning, samt forskellige kold stempling die strukturer og procesparametre, udstyr arbejdsprincipper og driftsmetoder og nye stempling teknologier og processer.

For enhver pladedel er der en bestemt proces, også kendt som procesflow.Med forskellene i strukturen af pladedelen kan procesflow variere, men generelt overstiger det ikke følgende punkter.

1. Design og tegn et deldiagram af dets pladedele, også kendt som et tre view diagram. Dens funktion er at udtrykke strukturen af dets pladedele i form af tegninger

2. Tegn et udfoldet diagram, dvs. fold en kompleks komponent ud i et fladt stykke

Der er mange måder at skære materialer på, primært herunder følgende:

a. Skæremaskine skæring. Det er processen med at bruge en skæremaskine til at skære dimensionerne af den udfoldede form, længde og bredde. Hvis der er stansning eller hjørneskæring, kombineres det derefter med en stansemaskine og en form til at danne formen

b. Stanseskæring er processen med at bruge en stansepresse til at danne en flad plade struktur ved at folde dele på en plade i et eller flere trin. Dens fordele omfatter kort arbejdskraftforbrug, høj effektivitet og reducerede forarbejdningsomkostninger. Det bruges ofte i masseproduktion

c. NC numerisk kontrolskæring Når du skærer materialer i NC, er det første trin at skrive et CNC bearbejdningsprogram. Det er at bruge programmeringssoftware til at skrive det tegnede foldede diagram til et program, der kan genkendes af NC CNC bearbejdningsmaskinen. Lad det følge disse programmer trin for trin på en jernplade for at stanse strukturen af dens flade plade ud

d. Laserskæring er brugen af laserskæring til at skære strukturen af en flad plade på en jernplade

4. Flanging og taping. Flanging, også kendt som hultegning, er processen med at tegne et lidt større hul fra et mindre basishul og derefter tape det på hullet. Dette kan øge dets styrke og undgå at glide. Det bruges generelt til pladebehandling med relativt tynd pladetykkelse. Når pladetykkelsen er stor, såsom 2,0, 2,5, osv., kan vi direkte tape det uden flange

5. Stansning forarbejdning. Generelt omfatter stansning og hjørneskæring, stansning og materiale fald, stansning og konveks skrog, stansning og revning, hultregning og andre forarbejdningsmetoder for at opnå forarbejdningsformålet. Behandlingen kræver tilsvarende forme for at fuldføre operationen. Til stansning konveks skrog er der konvekse skrog forme, og til stansning og revning er der rive dannende forme

For så vidt angår vores fabrik, er almindeligt anvendte nittebolte, nittemøtrikker, nitteskruer osv. normalt nittet til pladedele gennem stansemaskiner eller hydrauliske nittemaskiner

7. Bøjning. Bøjning er processen med at folde 2D flade dele i 3D dele. Dens behandling kræver en foldemaskine og tilsvarende bøjning forme for at fuldføre operationen. Det har også en vis bøjning sekvens, og princippet er at folde den næste, der ikke forstyrrer først, og folde den, der forstyrrer senere.

8. Svejsning. Svejsning er processen med at samle flere dele sammen for at opnå formålet med behandling eller svejsning af kanterne af enkelte dele for at øge deres styrke. Der er generelt flere forarbejdningsmetoder, såsom CO2 gasafskærmet svejsning, argon bue svejsning, spot svejsning, robotsvejsning osv. Valget af disse svejsningsmetoder afhænger af faktiske krav og materialer. Generelt anvendes CO2 gasafskærmet svejsning til svejsning af jernplader; Argon bue svejsning bruges til svejsning af aluminiumsplader; Robotsvejsning anvendes hovedsageligt, når emnet er stort, og svejsesømmen er lang. For eksempel kan robotsvejsning bruges til at spare en masse opgavetid, forbedre arbejdseffektiviteten og svejsekvaliteten.

9. Overfladebehandling. Overfladebehandling omfatter generelt phosphating film, galvanisering flerfarvet zink, kromat, bagemaling, oxidation osv Phosphating film anvendes generelt til koldtvalsede plader og elektrolytiske plader, og dens vigtigste funktion er at belægge en beskyttende film på materialets overflade for at forhindre oxidation; Desuden kan det forbedre vedhæftningen af bagemalingen.galvanisering flerfarvet zink behandles generelt med koldvalset pladeoverflade; Kromat og oxidation anvendes generelt til overfladebehandling af aluminiumsplader og profiler; Den specifikke overfladebehandlingsmetode vælges efter kundens krav

Ved montering forstås montering af flere dele eller komponenter på en bestemt måde for at danne et komplet produkt. En ting at være opmærksom på er beskyttelsen af komponenterne, som ikke bør ridses eller beskadiges. Montering er det sidste trin i færdiggørelsen af en komponent, og hvis komponenten ikke kan bruges på grund af ridser eller skader, skal den omarbejdes, hvilket vil spilde en masse bearbejdningstid og øge omkostningerne til komponenten. Derfor bør der lægges særlig vægt på beskyttelsen af komponenten.