Det siges, at forme er moder til industrien, men hvad præcist er en kontinuerlig stempling form?

Generelt er den såkaldte kontinuerlige stempling die processtrukturen for at kombinere flere projekter i samme die, gevind materialebæltet i die og stempling et trin ad gangen for at skabe en komplet hardware.

Stempelformning: Blandt forskellige typer af stempling forme, kontinuerlige stempling forme er mest egnede til masseproduktion på grund af deres høje produktionseffektivitet.Desuden kontinuerlige stempling forme har en bred vifte af applikationer og kan bruges til forskellige hardware dele.

De vigtigste fordele ved kontinuerlig stempling forme er:

1. Produktion med coil materialer resulterer i lavere materialeudnyttelse og sparer ulempen ved kontinuerlig fodring.

2. Engineering og strukturel design er mere fleksibel.

3. En punch kan producere flere PCS, med hurtig produktionshastighed og høj effektivitet.

4. Det samme sæt af forme kan producere flere produkter samtidigt.

5. Let at opnå automatiseret produktion, der sparer en masse arbejdskraft og materielle ressourcer.

Bekræftelsesposter til gennemgang af færdige produkttegninger før skimmeldesign og åbning:

1. Kant og rulleretning, færdigt produkt materiale og tykkelse.

2. viklingsretningen af den kontinuerlige strimmel (vær opmærksom på, om galvanisering er påkrævet).

3. Anmærkningerne skal være klare, og ikke lokale sprog skal oversættes og noteres.

4. Om dimensionerne og tolerancerne for den færdige produkttegning er fuldt markeret.

5. Hvad er vinkelmetoden for visningen, og er dimensionerne angivet i metrisk eller kejserlig.

6. Påvirker skærekantens placering funktionalitet eller montering af det færdige produkt.

Om de to sider af den bøjede del ved roden af det færdige produkt er symmetriske, asymmetri kan forårsage afvigelse efter bøjning, og skal forhandles med kunden.

8. Prøv at få produktbrugsfunktioner og relateret indhold fra kunder så meget som muligt.

Hvis dimensionerne eller tolerancerne er urimelige, mangler eller uklare, skal kunden skriftligt underrettes og anmodes om at give et skriftligt svar, som skal opbevares fuldt ud til fremtidig reference.

Forholdsregler ved udfoldning af indstillinger:

1. Størrelsesindstillingen skal være logisk, for eksempel skal hul- og kontaktbøjningshøjden indstilles med øvre grænser.

2. Den nedre grænse bør indstilles for den buede formes udfoldede størrelse og rodstørrelsen af den foldede indre diameter.

3. Når der er et krav om CPK-værdi, skal toleranceområdet ganges, når CPK er 1,33, og når CPK er 1,67

Sæt den senere.

4. Når der er krav til galvanisering, bør de dimensionelle ændringer før og efter galvanisering overvejes.

SUS (rustfrit stål) O materiale er relativt blødt, og der vil være en strækning mængde, når bøjet over 80 grader

Der skal være opmærksom på, når der udfoldes omkring 0,10-0,12.

6. Ved bøjning og dannelse i en zigzag form, vil der være en strækning beløb, og der skal være opmærksom på, når udfoldning.

Konstruktionsproces for kontinuerlig stempling:

1. Færdigt produkt udfolder indstillingsværdier og bøjning indstillingsværdier.

2. Indstil retningen af færdige produkt fræser og rulleretning.

3. Indstil det udfoldede diagram (tre visninger).

4. Opsæt det tekniske strukturdiagram.

5. Diskussionsmøde om ny skimmelkonstruktion.

6. Afmonter dele og træk.

7. Korrekturlæsning og tegning.

Indstilling af huller mellem forskellige materialer:

1. Forskydningen mellem messing (C2680) er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum størrelse).

2. Forskydningen af phosphorkobber (C5191 / C5210) er 5% (materialetykkelse 0,05 = ensidig spaltstørrelse).

3. Forskydningen mellem det vestlige whiteboard (C7701 / C7521) er 5% (materialetykkelse 0,05 = ensidig hulstørrelse).

4. Forskydningen mellem SPCC / SPCE er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum størrelse).

5. Forskydningen mellem rustfrit stål (SUS) er 4% (materialetykkelse 0,04 = ensidig mellemrum størrelse).

6. forskydningen mellem aluminium er 2% (materialetykkelse 0,02 = ensidig mellemrum størrelse).