Flere og flere pladedele bliver brugt i forskellige aspekter af vores liv i dag. Så hvad er den generelle fremstillingsproces af pladedele? Hvordan anvender vi det i vores arbejde? Denne artikel vil undersøge dette indhold.

Der er mange pladedele på køkkenudstyr

Generelt følger pladefabrikanter normalt følgende trin efter at have modtaget formelle produktionstegninger fra kunderne.

1. Kontroller tegningerne

Hvorfor skal pladefabrikanter normalt dobbelttjekke tegningerne som første skridt? Dette skyldes, at mange ingeniører i kunden ikke har været udsat for produktionsprocessen af pladedele, og måske ikke er dygtige i produktionsprocessen af pladedele, så der er ofte detaljer i tegningerne tegnet. Og pladefabrikanter er professionelle og dygtige i disse, så pladefabrikanter vil først kontrollere tegningerne og bekræfte de færdige produktdimensioner og relaterede krav med kunderne. Først efter afklaring af kundens endelige krav kan vi fortsætte med at skrive produktionsprocessen.

Pladedele Tegning

2. Bestemme tavlemodellen og bekræft leveringsdatoen

Hovedformålet her er at bekræfte materialet i henhold til kundens tegningskrav, og at bekræfte ordremængden af brættet baseret på ordremængden Uanset om det tilsvarende bræt er på lager på fabrikken, er det nødvendigt at informere kunden rettidigt. Fordi dette direkte påvirker leveringstiden for varer, især for kunder med hastende leveringstider. Hvis leveringstiden ikke er meddelt på forhånd, vil den være meget passiv i den senere fase og kan endda føre til kontraktbrud på grund af deres egne årsager. Dette har en negativ indvirkning på fabrikkens omdømme og troværdighed. Derfor er bekræftelse af bestyrelsesmodellen og leveringstiden det første skridt, der skal tages.

Almindelige koldtvalsede plader, fås i rulle- og fladpladeform

3. Fremstillings- og forarbejdningsteknologi og produktionsproces

Dette er det mest kritiske sted for pladepladsproduktion. Generelt set er produktionsprocessen af metaldele som følger: ① Beregn den udfoldede længde og bekræft skærestørrelsen. ② Bøjning ② Mekanisk forarbejdning ② Overfladebehandling ⑤ Emballage og forsendelse.

① Beregning af udfoldningslængden er et vigtigt aspekt, og vi er nødt til at overveje udfoldningskoefficienterne for forskellige materialer grundigt, når vi beregner udfoldningslængden.Generelt har hver fabrik erfaring med udfoldningskoefficienterne af almindeligt anvendte materialer, og vi kan anvende dem. Hvis det drejer sig om laserskæring, efterlader vi generelt ingen tilladelse. Hvis det drejer sig om skæring med en klippemaskine, skal vi reservere bearbejdningstilladelse og fastlægge den mest egnede skæremetode, da dette direkte påvirker materialeudviklingen. En god skæremetode skal dække hele brættet så meget som muligt og samtidig opfylde kravene til komponentbearbejdningsteknologien.

laserskæring materiale skæring

② Bøjning, vi bruger en bøjningsmaskine til dette trin. Vi kan vælge den passende bøjning skimmel i henhold til tegningskravene. Hvis den universelle bøjningsstøbeform ikke kan opfylde vores krav, kan vi være nødt til at lave specialiserede bøjningsstøbeforme.

Robot drevet bukkemaskine

② Mekanisk forarbejdning, hvis hovedformål er at bearbejde egenskaber, der ikke kan produceres ved skæring og bukning processer.Almindelige processer som tapning og nitning kan først afsluttes efter bukning, fordi hvis disse processer udføres før bøjning, kan deformation opstå under bukning.

nitteproces

② Overfladebehandling, som er det sidste sæt af processer før afsendelse, involverer hovedsageligt overfladebehandling af komponenter i henhold til kundens tegningskrav.Almindelige overfladebehandlinger omfatter trådtrækning, maling, oxidation og så videre.

Spray Painting Process

⑤ Efter emballering og forsendelse foretager vi endelige målinger og inspektioner på alle færdige dele. Hovedformålet her er at inspicere kvaliteten af udseendet. Om der er malefejl, problemer med overfladekvalitet osv. Dimensionsmåling er også den endelige verifikation og inspektion, og generelt er den tidligere proces tilstrækkelig til at sikre nøjagtigheden af de færdige produktdimensioner, og dimensionskontrol udføres under processen. Hvis størrelsesproblemet først opdages inden den endelige forsendelse, er det en utilgivelig fejl for pladefabrikanten, og tabet kan bæres af pladefabrikanten.

Efter bekræftelse af, at der ikke er nogen problemer, kan vi fortsætte med emballering og forsendelse. Dette er den komplette proces til produktion af plader.