Stempelteknologi er en forarbejdningsmetode, der påfører ekstern kraft til blanket gennem en form for at producere plastisk deformation eller separation, hvorved der opnås en bestemt størrelse, form og ydeevne af emnet. Anvendelsesområdet for stempling teknologi er meget bredt, som kan behandle metalplader, stænger og forskellige ikke-metalliske materialer. Nedenfor vil Yida Borun Petrochemical kort introducere de tekniske krav til metalstempling proces:

1,Hvad er egenskaberne ved stempling proces

(1) Koldstemplingsmetoden kan bruges til at opnå emner med komplekse former, der er vanskelige at behandle ved hjælp af andre forarbejdningsmetoder, såsom tynde skaldele. Dimensionenøjagtigheden af kolde stempling dele garanteres af formen, så dimensionsstabiliteten og udskifteligheden er god.

(2) Høj materialeudnyttelsesgrad, let emne, god stivhed, høj styrke og lavt energiforbrug under stempling proces. Derfor er omkostningerne til emnet relativt lave.

(3) Let at betjene, lav arbejdsintensitet, let at opnå mekanisering og automatisering, høj produktivitet.

(4) Den skimmelstruktur, der anvendes i stempling forarbejdning, er generelt kompleks, med en lang produktionscyklus og høje omkostninger.

2,Grundlæggende krav til stempling af materialer

De materialer, der anvendes til stempling, bør ikke kun opfylde de tekniske krav til produktdesign, men også opfylde kravene til stempling proces og post stempling behandling.

(1) Krav til stempling formning ydeevne: For at lette stempling deformation og forbedre kvaliteten af delene bør materialet have god plasticitet, lavt udbyttestyrkeforhold, stor pladetykkelse retningsbestemt koefficient, lille pladeplan retningsbestemt koefficient og et lille forhold mellem udbyttestyrke til elastisk modul. For separationsprocessen er det ikke nødvendigt, at materialet har god plasticitet, og materialer med bedre plasticitet er mindre tilbøjelige til at adskille.

(2) Krav til materialetykkelsestolerance: Materialets tykkelsestolerance bør overholde nationale standarder. Da en vis mellemrum mellem forme er velegnet til materialer med en vis tykkelse, er tykkelsestolerancen for stor, hvilket ikke kun direkte påvirker kvaliteten af delene, men kan også føre til beskadigelse af forme og stansepresser.

3,Udvælgelse af præcision stempling olie

Stempelolie spiller en afgørende rolle i stempelprocessen, og dens fremragende køleevne og ekstreme tryksbeskyttelsesevne har ført til et kvalitativt spring i formens levetid og forbedring af emnets nøjagtighed. Vægten på præstationsoliens ydeevne varierer afhængigt af emnets materiale.

(1) Siliciumstålplade er et materiale, der er relativt let at stanse og skære.Generelt for at sikre nem rengøring af det færdige emne anvendes lav viskositet stempelolie på forudsætningen for at forhindre dannelsen af stansning baver.

(2) Når du vælger stempelolie til kulstofstålplader, er det første at være opmærksom på viskositeten af strækningsolien. Bestem den optimale viskositet baseret på vanskeligheden ved forarbejdning, metoden til påføring af strækningsolie og affedtningsbetingelserne.

(3) Galvaniserede stålplader kan gennemgå kemiske reaktioner med klorbaserede tilsætningsstoffer, så når du vælger stempelolie, bør du være opmærksom på muligheden for hvid rust forårsaget af klorbaseret stempelolie.

(4) Rustfrit stål er et materiale, der er tilbøjelig til at arbejde hærdning, der kræver brug af trækkeolie med høj oliefilm styrke og god sintringsmodstand. Generelt anvendes stempelolie, der indeholder svovlklorkompositionstilsætningsstoffer, til at sikre ekstrem trykbehandling ydeevne og samtidig undgå problemer som fræser og brud på emnet.

4,Det vigtigste indhold og trin i udvikling af stempling behandlingsteknologi

(1) Bestem typen blank. Typen af blank skal bestemmes ud fra materialet, formen og størrelsen af delene samt antallet af emner, der skal placeres.

(2) Bestemme bearbejdningssekvensen af delene. Delenes bearbejdningssekvens bør bestemmes på grundlag af alle tekniske krav såsom dimensionsnøjagtighed, overfladerejhed og varmebehandling samt blankets type, struktur og størrelse.

(3) Bestemme procesmetoden og bearbejdning tilladelse. Bestem de værktøjsmaskiner, fastspændingsmetoder, bearbejdningsmetoder, målemetoder og bearbejdningsmål, der anvendes i hver proces.

5,Grundlæggende principper for udvikling af dele forarbejdningsteknologi

(1) Princippet om prioritering af det fine basale plan. Ved bearbejdning af dele skal der vælges en passende overflade som positioneringsbase på værktøjsmaskinen eller fastgørelsen. Den ru overflade, der fungerer som den første proces positionering base, kaldes den ru overflade; Den overflade, der er blevet behandlet og anvendt som positioneringsbase, kaldes en præcisionsbase. Hovedbasisoverfladen skal behandles først.

(2) Princippet om adskillelse af grov og fin. For overflader med høje præcisionskrav bør præcisionsbearbejdning generelt udføres efter al grovbearbejdning af emnet. Dette kan eliminere deformationen af emnet forårsaget af klemkraft, skærevarme og intern stress under grov bearbejdning, og er også gavnlig for arrangementet af varmebehandlingsprocesser; I masseproduktion udføres grov og fin bearbejdning ofte på forskellige værktøjsmaskiner, hvilket også bidrager til rationel brug af højpræcisionsværktøjsmaskiner.

(3) Princippet om engangsspænding. Ved produktion af enkeltstykker og små partier bør overflader med krav til positionsnøjagtighed bearbejdes præcist i én spænding så meget som muligt.

Rimeligt valg af forme, emnerråmaterialer og stempelolie er nøglen til at forbedre emnets kvalitet. Yida Borun er den største high-end metal forarbejdning olie produktionsbase i Kina. Dens uafhængigt udviklede stempling olie produkter har fremragende ekstremt tryk og anti-slid ydeevne, som effektivt kan beskytte forme og forlænge levetiden af udstyr. Det er udpeget partner for mange store og mellemstore maskinværktøjsudstyr producenter i Kina og er blevet bredt anerkendt og rost af indenlandske og udenlandske kunder.