Aluminium præcisionsdele og produkter er populære for deres lette vægt og udsøgte udseende, og er meget udbredt i industri og daglige fornødenheder. Med den fortsatte udvikling af teknologi bliver folks efterspørgsel efter produktdiversitet stadig stærkere. Derfor bliver proceskravene til aluminiumslegeringsprodukter stadig højere, og markedsefterspørgslen stiger også. For at imødekomme folks efterspørgsel efter mangfoldighed og høj kvalitet af aluminiumslegering shell produkter, aluminiumslegering CNC bearbejdning producenter har opsummeret procesteknikker og problemer, der skal bemærkes i aluminium CNC bearbejdning.

1. Vælg den relevante behandlingsmetode

Numerisk kontrolskæring er en strømlinet skæremetode og en almindeligt anvendt proces til præcisionsbearbejdning af aluminiumsmaterialer. Jeg bruger en endefræser med flerretningsbestemt skæreevne, spiralskæring interpolation og konturskæring interpolation. Behandl færre huller med færre værktøj.

2. Kugleende fræsere kan bruges i forbindelse med spiral interpolation til kontinuerlig behandling af koniske huller.

Kuglefræsere og spiral interpolationsbore kan bruges til boring og fræsning. Endefræsere kan anvendes sammen med konturskæring interpolation til halvpræcisionsbearbejdning af huller og præcisionsbearbejdning af dele. Endefræseren, der anvendes til gevindbearbejdning, kan anvendes sammen med spiralpolering til bearbejdning af forskellige gevindhuller.

Effektive aluminiumslegeringsdele kan bearbejdes i præcisionshuller i forskellige størrelser ved hjælp af værktøjsinterpolering. Belastningen på hver tand er relativt let, især ved brug af højhastighedsfræsemaskiner. Derfor kan den samme belagte hårdlegerede endefræser bruges til høj hastighed og høj præcision boring af forskellige bearbejdningsmaterialer.

3. Vælg den passende skæringsmængde

Personalet kan vælge, hvilken skærehastighed der skal bruges baseret på det materiale, der behandles, hårdhed, skæreforhold, materialetype og skæredybde. Disse betingelser er nødvendige for effektivt at reducere maskinens slitage.

4. Vælg passende værktøjer.

Rakevinkel: Den korrekte rakevinkel skal vælges samtidig med at kanterne bevares. Den ene side kan slibe skarpe skærekanter for at reducere skæreformation, gøre spånfjernelse glattere og lavere skærebestandighed og varme. Brug ikke værktøj med negative forvinkler.

Baghjørne: Størrelsen af det bageste hjørne påvirker direkte sliden af baghjørneoverfladen og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Skæretykkelsen er et vigtigt kriterium for valg af bagvinklen. Ved grov bearbejdning er foderhastigheden stor, skærebelastningen er høj, og varmeproduktionen er stor, så det er påkrævet, at værktøjet har gode varmeafledningsbetingelser. Derfor bør der vælges en mindre bagvinkel. Ved præcisionsbearbejdning med en fræsemaskine er det nødvendigt at slibe skærekanten for at reducere friktionen mellem bagskæreoverfladen og bearbejdningsoverfladen og for at minimere elastisk deformation. Derfor bør der vælges en større bagvinkel.

Spiralvinkel: Spiralvinklen skal vælges så stor som muligt for at gøre fræsemaskinen glat og reducere belastningen på fræsemaskinen.

Indflyvningsvinkel: En korrekt reduktion af indflyvningsvinkeln kan effektivt forbedre varmeafledningsforholdene og sænke gennemsnitstemperaturen i behandlingsområdet.

Reducer antallet af fræsere og øg pladsen til spånfjernelse.

På grund af den høje plasticitet af aluminiumslegeringsmaterialer er der betydelig skæreformation under forarbejdningen, hvilket resulterer i et stort spånplads.Den nederste radius af spånrillen skal være stor, og antallet af tænder på fræseren skal være lille. For eksempel bruger fræsere med en diameter på mindre end 20 mm 2 tænder, men fræsere med en diameter på 30 ~ 60 mm er bedst udstyret med 3 tænder for at forhindre deformation af tynde aluminiumslegeringsdele på grund af spånblokering.

Finslibning tænder: Ruhedsværdien af tandkanten skal være mindre end Ra = 0,4um. Før du bruger en ny kniv, skal dens for- og bagside poleres let med en fin oliesten for at fjerne eventuelle fræser eller små savninger, der efterlades under slibningen. På denne måde kan skærevarmen ikke kun reduceres, men skærevormationen er også relativt lille.

Kontroller strengt slidstandarderne for værktøjer. Efterhånden som værktøjet slides ud, øges arbejdsemnets overflade ruhedsværdi, skæretemperaturen stiger, og arbejdsemnets deformation øges. Derfor bør slidstandarden ikke overstige 0,2 mm ud over at vælge værktøjsmaterialer med god slidstyrke. Ellers er det let at udvikle snavs tumorer. Ved skæring bør emnets temperatur generelt ikke overstige 100 ℃ for at forhindre deformation.

5. Vælg en rimelig armatur.

Delene skal fuldt ud opfylde maskinens behov for at reducere unødvendige positioneringsfejl, og der skal vælges specielle klemmeværktøjer.

6. Fastlæg en rimelig behandlingsvej.

Prøv at holde bearbejdningsvejen så kort som muligt for at reducere maskinens slitage.

Ved højhastighedsskæring er bearbejdningstilladelsen stor, og skæringen er periodisk, så der genereres vibrationer under fræsning, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og overfladens ruhed. Derfor kan CNC højhastighedsskæring generelt opdeles i grov bearbejdning semi præcisionsbearbejdning, hjørnerengøring, præcisionsbearbejdning og andre processer.

For dele, der kræver høj præcision, kan sekundær halvefterbehandling være nødvendig før præcisionsbearbejdning. Efter grov bearbejdning afkøles delene naturligt for at eliminere den interne belastning, der genereres af grov bearbejdning, og reducere deformation. Den resterende tilladelse efter grov bearbejdning bør være større end deformationsmængden (normalt 1-2mm). Under præcisionsbearbejdningsprocessen skal delens præcisionsbearbejdede overflade opretholde ensartede bearbejdningstolerancer. 0,2-0,5 mm er normalt godt. Dette holder værktøjet stabilt under bearbejdningsprocessen og reducerer skæreformationen betydeligt. Opnå god overfladebehandlingskvalitet for at sikre produktets nøjagtighed.