Begynderens metode til programmering af CNC-værktøjsmaskiner er at analysere processen, tegne skærebanen, etablere et koordinatsystem, mærke koordinaterne og skrive programmet i henhold til formatet.

Programmeringsmetoder og trin til CNC drejebænke

Numerisk styringsmaskine programmering kursus er et omfattende professionelt kursus inden for numerisk styring Det kræver, at eleverne ikke kun forstår programmet, men også at være i stand til manuelt at skrive bearbejdningsprogrammer for enkle dele. At komme i gang med programmering er svært, men når du kommer i gang, bliver det lidt nemmere. Programmeringsmetoderne opsummeres således:

1,Analysere del tegninger og bestemme bearbejdningsprocessen

Analyser emnernes materiale, form, størrelse, nøjagtighed, blank form og varmebehandling, bestemme den korrekte bearbejdningsmetode, positionering og spænding, bearbejdningssekvens, værktøjer og skæremarametre, der anvendes, og formulere bearbejdningsprocessen. Denne fase er en vigtig del af numerisk styring programmering. Dens vigtigste formål er at bestemme procesruten, skæremarametre og emnepositionering, spænding osv. af CNC-bearbejdning. For det første er der opdelingen af CNC-bearbejdningsprocesser, såsom bearbejdning af endeflader, bearbejdning af ydre cirkler, spaltning, skæring og så videre; For det andet bør udvælgelsen af skæreværktøjer foretages rimeligt; Dernæst er arrangementet af procesrækkefølgen, som kræver, at bearbejdningsruten ved bestemmelsen af processen skal være kort, tilførsels- og værktøjsskiftsfrekvensen skal reduceres, og CNC-værktøjsmaskinens funktioner skal udnyttes fuldt ud for at sikre sikker, pålidelig og effektiv bearbejdning.

Skærebanen refererer til bevægelsesbanen og retningen af værktøjets skæreposition i forhold til emnet under bearbejdningsprocessen og omfatter ikke blot trinenes indhold, men afspejler også trinenes rækkefølge. Ved arrangering af præcisionsbearbejdningsprocesser, der kan udføres med et eller flere snit, skal den endelige kontur af delen bearbejdes kontinuerligt med det sidste snit. På dette tidspunkt bør bearbejdningsværktøjets frem- og tilbagetrækningspositioner overvejes omhyggeligt, og det tilrådes ikke at arrangere skærepersonale, skære ud eller skifte værktøj eller pause i kontinuerlige konturer for at undgå elastisk deformation forårsaget af pludselige ændringer i skærekraften, hvilket resulterer i overfladekridser, formændringer eller faste værktøjsmærker på glatte forbindelseskonturer.

2,2,Numerisk beregning

Beregn koordinatværdierne for bevægelsesbanen baseret på størrelseskravene for delene, bearbejdningsruten og det indstillede koordinatsystem. For enkle dele, der består af buer og linjer, er det kun nødvendigt at beregne koordinaterne for skæringspunkterne eller tangentpunkterne for hvert geometrisk element på konturen af delen og opnå koordinatværdierne for begyndelsespunktet, slutpunktet og buecentret for hvert geometrisk element. Hvis CNC-systemet ikke har værktøjskompensationsfunktion, skal bevægelsesbanen for værktøjspositionen også beregnes. For komplekse dele bestående af ikke-cirkulære kurver, da CNC-maskiner normalt kun har lineære og planære bueinterpoleringsfunktioner, kan kun grenelinjesegmenter eller buesegmenttilnærmelsesmetoder anvendes til bearbejdning. På nuværende tidspunkt skal koordinatværdierne for skæringspunktet (dvs. knude) mellem tilnærmelseslinjesegmentet og den forarbejdede kurve beregnes.

For enkle planlære bevægelsesbaner foretages beregningen af koordinatværdierne for hvert geometrisk element ofte manuelt. For bevægelsesbaner, der er meget komplekse eller tredimensionelle, beregnes koordinatværdier ofte ved hjælp af computere. For CNC-bearbejdede dele, for at lette programmering og koordinering af dimensioner, er det bedst at notere dimensionerne fra et referencepunkt, og angive de relevante koordinatdimensioner direkte.Ved at bruge absolut programmering, kan koordinatværdierne ses direkte fra grafen. Hvis ikke, er det bedre at ændre noteringen.

3,Skriv et program ark

Baseret på de beregnede bevægelsesbanekoordinater og den bestemte bearbejdningssekvens, værktøjsnummer, skæreparametre og hjælpeaktioner, skrive bearbejdningsprogrammet segment for segment i henhold til den angivne instruktionskode og programformat. Når du skriver programmer, skal du være opmærksom på at gøre dem enkle, bekvemme og intuitive. Ved etablering af et emnekoordinatsystem indstiller CNC-drejebænke generelt programoprindelsen på emnets højre ende. CNC-bearbejdningsprogrammet består af en række programsegmenter, som igen er sammensat af instruktionsord.

Før programmering, er det nødvendigt først at forstå det grundlæggende format af programsegmenter, formatet, funktionen og formålet med almindeligt anvendte instruktioner.Faktisk er der ikke mange grundlæggende behandlingsinstruktioner, såsom G00, G01, G02, G03 osv. For det andet bør forarbejdningsvirksomheden fastlægges, og koordinatværdierne for punkterne på ruten bør markeres så meget som muligt, så det ikke er let at rejse under programmeringen. Så skriv programbladet. De generelle trin i programskrivning opsummeres som følger: programnummer - programindhold - programslut.