Generelt henviser den pladebehandling, vi normalt henviser til teknologien til behandling af ensartet tykke plader uden behov for skimmeldannelse Produktionshastigheden er langsom, herunder skæring, bøjning, strækning, svejsning, sprøjtning, samling osv., hovedsageligt herunder skæring, stansning, foldning, svejsning og binding forarbejdning trin. Derfor er pladebehandling en nøgleteknologi, som pladeteknikere skal forstå, og det er også en vigtig proces til dannelse af pladeprodukter. Ved du, hvordan processen med pladebehandling er? Nedenfor vil redaktøren af Aima Technology Co., Ltd. præsentere for dig:

Fremstillingsprocessen af pladebehandling er som følger:

1) Opskæring:

Hovedsageligt numerisk stansning og laserskæring. Numerisk stansning henviser til brugen af CNC stansemaskiner til forarbejdning, med et tykkelsesområde på 3 mm for koldtvalsede og varmtvalsede plader, 4 mm for aluminiumsplader og 2 mm for rustfrit stål plader. Stansning har små størrelseskrav, som er relateret til hullets form, materialeegenskaber og tykkelse. Laserskæring er en laserflyvning skæreproces, med et behandlingsområde på 20 mm for koldtvalsede og varmvalsede plader og 10 mm for rustfrit stål. Dens fordele er stor tykkelse af forarbejdet plade, hurtig skærehastighed af emneform og fleksibel behandling.

2. Bøjning:

Bøjedelene har en minimal bøjderadius, og når materialet bøjes, strækkes det ydre lag ud, og det indre lag komprimeres i det afrundede område. Når tykkelsen af materialet er konstant, jo mindre den indre bøjningsradius, jo sværere er strækningen og kompressionen af materialet; Når trækkraften på det ydre lag overskrider materialets grænse, vil brud og brud opstå.

3. Strækning:

Filteradius mellem bunden af strækkedelen og den lige væg skal være større end tykkelsen af pladen. Tykkelsen af det strækkede materiale vil ændre sig til en vis grad. Den oprindelige tykkelse opretholdes generelt i midten af bunden, materialet i bunden af filetet bliver tyndere, materialet nær flangen i toppen bliver tykkere, og materialet på filetet omkring den rektangulære strækkedel bliver tykkere.

4. Svejsning:

Hovedsageligt til buesvejsning og gassvejsning, blandt hvilke buesvejsning er fleksibel, mobil, bredt anvendelig og kan udføre alle positioner svejsning; Det anvendte udstyr er enkelt, holdbart og har lave vedligeholdelsesomkostninger. Men arbejdsintensiteten er høj, og kvaliteten er ikke stabil nok, afhængigt af operatørens niveau. Pladebehandling er velegnet til svejsning af kulstofstål, lavlegeret stål og ikke-jernholdige legeringer såsom kobber og aluminium med en tykkelse på 3 mm eller mere. Temperaturen og egenskaberne ved gassvejsning flammer kan justeres, og sammenlignet med bue svejsning, varmekilden har en bredere varmebegreret zone, mindre koncentreret varme end buen, og lavere produktivitet.Den bruges til svejsning af tyndvæggede strukturer og små dele, og kan svejse stål, støbejern, aluminium, kobber og dets legeringer, hårde legeringer osv.

5. Spraybelægning:

Ved at bruge ovne og andre maskiner til automatisk sprøjte olie, pulver og andre behandlinger på overfladen af hardware komponenter, produktets udseende gøres smukt og attraktivt og opfylder kravene til emballage og forsendelse.

6. Inspektion:

Produktionsprocessen af pladebehandlingsprodukter kontrolleres i realtid af kvalitetsinspektionsafdelingen for at reducere produktionstab og fejlrater, hvilket sikrer produktionskvaliteten.

7) Opbevaring:

De produkter, der har gennemgået ovennævnte processer i pladebehandling, har opfyldt kravene til oplagring og forberedelse til forsendelse, og kan emballeres og opbevares.

Sammenfattende er det fremstillingsprocessen af pladebehandling. Pladebehandling kræver kun enkle armaturer og ingen forme, som effektivt kan erstatte forarbejdningsmetoden ved at bruge komplekse forme til stansning og skæring, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen og reducerer produktionsomkostningerne.Derfor er pladebehandling meget udbredt i vores dagligdag.