Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Pladebehandling af industriel kontrolboks
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Pladebehandling af industriel kontrolboks

Pladebehandling af industriel kontrolboks

Frigivelsestid:2024-08-31     Antal visninger :


Pladebehandlingsteknologi: Ifølge de grundlæggende forarbejdningsmetoder af pladedele, herunder skæring, bøjning, strækning, dannelse og svejsning. Pladebehandlingsteknologi: Ifølge de grundlæggende forarbejdningsmetoder af pladedele, herunder skæring, bøjning, strækning, dannelse og svejsning.

Skæring: Skæring kan opdeles i generel stansning, numerisk stansning, skæring maskine skæring, laserskæring og vindskæring i henhold til forskellige forarbejdningsmetoder På grund af forskellige forarbejdningsmetoder forarbejdningsteknologien for skæring varierer også. Ved bøjning af materialer strækkes det ydre lag, mens det indre lag komprimeres i det afrundede hjørneområde. Når tykkelsen af materialet er konstant, jo mindre den indre r, jo sværere er strækningen og kompressionen af materialet; Når trækstyrken på den ydre filet overstiger materialets ultimative styrke, vil der opstå revner og brud, og derfor bøjer strukturen af bøjede dele undgå alt for små bøjede filets radier.

Strækning: Fileradius mellem bunden af strækkedelen og den lige væg bør være større end pladetykkelsen, dvs. r1t. For at gøre strækkeprocessen glattere, tages r1=(3-5) t generelt, og den maksimale fileradius bør være mindre end eller lig med 8 gange pladetykkelsen, dvs. r18t. Tykkelsen af det strækkede materiale vil ændre sig på grund af de forskellige belastningsniveauer, der påføres forskellige steder. Generelt bevarer det nederste center sin oprindelige grad, materialet i de afrundede hjørner af bunden bliver tyndere, materialet nær flangen øverst bliver tykkere, og materialet i de afrundede hjørner omkring den rektangulære strækningsdel bliver tykkere.

Pladebehandling af industriel kontrolboks(pic1)

Formning: At trykke ribben på pladeformede metaldele hjælper med at øge strukturel stivhed. Louvers anvendes normalt på forskellige dæksler eller hylstre til ventilation og varmeafledning. Formmetoden er at skære materialet med den ene kant af den konvekse form, mens resten af den konvekse form samtidig strækker og deformerer materialet til at danne en bølgende form med den ene kant åben.

Svejsning: Svejsningsmetoder omfatter hovedsageligt buesvejsning, slaggesvejsning, gassvejsning, plasmabuesvejsning, fusionssvejsning, tryksvejsning og lodning Svejsning af pladeprodukter omfatter hovedsageligt buesvejsning og gassvejsning. Buesvejsning har fleksibilitet, manøvredygtighed og bred anvendelighed, og kan bruges til alle positioner svejsning; Det anvendte udstyr har fordelene ved enkelhed, god holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger. Men arbejdsintensiteten er høj, og kvaliteten er ikke stabil nok, hvilket afhænger af operatørens niveau. Flammetemperaturen og egenskaberne ved gassvejsning til kulstofstål, lavlegeret stål, rustfrit stål og ikke-jernholdige legeringer såsom kobber og aluminium, der er egnet til svejsning med en diameter på 3 mm eller mere, kan justeres. Buesvejsning varmekilde har en bredere varmeberørt zone, og varmen er ikke så koncentreret som buen, hvilket resulterer i lav produktivitet. Den bruges til svejsning af tyndvæggede konstruktioner og små dele. Acceptstandarder for svejset stål, støbejern, aluminium og kobberplader chassis kan inspiceres og accepteres på produktionsanlægget eller produktets leveringssted udpeget af part A. Resultaterne skal være konsekvente, og de endelige resultater skal baseres på den endelige destination.

Godkendelseskriterier:

Fladheden af bunden og andre sider af kassen er 1mm.

2. Lodret af den forreste og bageste eller venstre og højre højde af kassekroppen i forhold til bundoverfladen er 1mm.

Parallelismen mellem panelets øverste og nederste overflade er 0,5 mm, og vinkelret mellem side- og nederste overflader er 0,5 mm.

Når panelet er installeret i boksen, skal det være lodret og oprejst, med en vinkelret på 0,5 mm mellem siden og bunden af boksen og en parallelisme på 0,5 mm mellem bunden og bunden af boksen.

5. Når du installerer stikkontakten på kredsløbskortet eller chassiset, er det nødvendigt at bruge et armatur til at simulere kredsløbskortet eller chassiset til montering.Armaturet skal glat indsættes og fjernes fra stikkontakten, og efter at være indsat i stikkontakten, skal det være sikkert fastgjort uden at flyde eller løsne. Hårdt tilsluttede stik skal justeres nøjagtigt og indsættes og fjernes uden unormal obstruktion.