At reducere risikoen for skader under CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer er nøglen til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet. Her er nogle specifikke foranstaltninger og forslag: 1 Rimeligt valg af skæremarametre og skærehastighed: Til CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer bør den relevante skærehastighed vælges baseret på aluminiumslegeringens materialeegenskaber og bearbejdningskrav. Overdreven skærehastighed kan føre til værktøjsslid og ophobning af skærebiprodukter, mens alt for lav skærehastighed kan resultere i lav bearbejdningseffektivitet. Tilførselshastighed: Vælg en rimelig tilførselshastighed baseret på emnets kompleksitet og bearbejdningskrav. Overdreven tilførselshastighed kan føre til overdreven skærekraft, hvilket resulterer i deformation af emnet og nedsat bearbejdningskvalitet; En lav foderhastighed kan føre til lav behandlingseffektivitet. ​2. Brug passende værktøjstyper og materialer: Vælg værktøjer egnet til CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer, såsom højhastighedsstål eller hårdlegerede værktøjer. Disse skæreværktøjer har høj hårdhed og slidstyrke, hvilket effektivt kan reducere risikoen for skader under bearbejdningsprocessen. Geometriske parametre for skæreværktøj: Sørg for, at værktøjets geometriske parametre (f.eks. kantvinkel, kantradius osv.) er egnede til bearbejdningskrav for at reducere vibrationer og skærekraft og mindske risikoen for skader. Korrekt værktøjskøling og smøring af skærevæske: Under CNC-bearbejdning af aluminiumslegering bør en passende mængde skærevæske anvendes til køling og smøring. Skærevæske kan sænke skæretemperaturen, reducere skærekraft og deformation af emnet, samtidig med at værktøjsslitage og skader reduceres. Kølekontrol: Kontroller rimeligt strømningshastigheden og temperaturen af skærevæske for at sikre ensartet fordeling og kontinuerlig forsyning af skærevæske. Overdreven strømningshastighed kan medføre materialeaffald, mens utilstrækkelig strømningshastighed kan medføre dårlig køleeffekt. 4. Sikre stabiliteten af spænding og fastgørelse armatur valg: Brug passende armaturer og fastgørelseskræfter for at sikre arbejdsemnets stabilitet og stivhed under aluminiumslegering CNC bearbejdning. Dette hjælper med at forhindre forskydning eller vibrationer af emnet under bearbejdningsprocessen, hvilket reducerer risikoen for skader. Fastspændingsmetode: Vælg den passende fastspændingsmetode baseret på emnets form og bearbejdningskrav. Sørg for jævn fordeling af klemkraften for at undgå overdreven lokal belastning, der kan forårsage deformation eller beskadigelse af emnet. 5. Real time overvågning af bearbejdningsprocessen: Under CNC bearbejdningsprocessen af aluminiumslegering, nøje overvåge ændringerne i bearbejdningsparametre og arbejdsstatus for værktøjsmaskinen. Registrer og håndter unormale situationer i tide, såsom overdreven skærekraft, intensiveret vibration osv., for at undgå skader. Periodisk inspektion: Udfør regelmæssigt forarbejdningskvalitetsinspektion, herunder måling af emnestørrelse, inspektion af overfladekvalitet og test af materialeevne. Dette hjælper med hurtigt at identificere potentielle kvalitetsproblemer og træffe foranstaltninger til forbedring. Forbedre design og procesoptimering af strukturelt design: I produktdesignfasen skal du undgå urimelige strukturer såsom skarpe hjørner og betydelige vægtykkelsesvariationer for at reducere spændingskoncentration og deformationsrisici under aluminiumslegering CNC-behandling. Optimer procesflowet: Baseret på CNC-bearbejdningskravene og materialeegenskaberne for aluminiumslegering, optimere procesflowet og behandlingssekvensen. Sørg for en rimelig forbindelse mellem behandlingstrin og procedurer for at reducere risikoen for skader under behandlingen.