Shenzhen EMAR Precision Technology er dedikeret til høj præcision CNC bearbejdning Vi giver dig en detaljeret analyse af drivstrukturen og transmissionssystemets egenskaber af CNC værktøjsmaskiner. Fra transmissionsparet findes der generelt følgende typer mekaniske transmissionspar til almindelige værktøjsmaskiner:

1. Bæltetransmission: Den er afhængig af friktionskraft transmission. Ud over synkrone tandbælter har den en enkel struktur, nem fremstilling og lave omkostninger. Det kan glide under overbelastning og kan give overbelastningsbeskyttelse. Ulempen ved seletransmission er, at den er glidende og ikke kan anvendes i situationer, hvor der kræves nøjagtige hastighedsforhold. Anvendelseseksempel: Hovedmotoren driver drejebænkespindlen.

2. Gear og rack transmission: Gearene roterer, mens rack bevæger sig i en tilsvarende lige linje. Anvendelseseksempel: Heavy duty gantry feed aksel drev.

Geartransmission: Med en enkel og kompakt struktur kan det overføre stort drejningsmoment og tilpasse sig variable hastigheder og belastninger, hvilket gør det den mest udbredte. Ulempen er, at linjehastigheden ikke kan være for høj. Geartransmission er i øjeblikket den mest anvendte transmissionsmetode i værktøjsmaskiner. Anvendelseseksempel: Transmissionsmekanisme med højt drejningsmoment.

4. Ormegear transmission: Ormegearet er den aktive komponent, der overfører sin rotation til ormegearet. Denne transmissionsmetode kan kun drives af en orm til at rotere ormehjulet, ellers er det umuligt. Anvendelseseksempel: Roterende mekanisme af horisontal fræsemaskine arbejdsbord.

5. gevindtransmission: Spiral transmission, en mekanisk transmission, der bruger indsats af skruer og møtrikker til at overføre kraft og bevægelse. Hovedsageligt bruges til at konvertere rotationsbevægelse til lineær bevægelse og drejningsmoment til tryk. Anvendelseseksempel: Skruedrev, almindeligt anvendt til gevindning i køretøjer.

EMAR walking CNC drejebænk bearbejdning værksted

De almindeligt anvendte transmissionspar til CNC værktøjsmaskiner omfatter de fem typer, der er blevet akkumuleret over en lang periode.Med udviklingen af teknologi er CNC værktøjsmaskiner begyndt at forfølge høj hastighed, høj præcision og høj stivhed, hvilket giver anledning til en række avancerede transmissionspar.

1. Lineær motor: Det er en transmissionsanordning, der direkte konverterer elektrisk energi til lineær bevægelse mekanisk energi uden behov for nogen mellemliggende konverteringsmekanisme. Det kan ses som en roterende motor, der skæres radialt og fladt ind i et plan. Nogle vandrette bearbejdningscentre bruger nu motordrevne roterende arbejdsbænke.

2. elastisk kobling: Dette er relativt traditionelt, ved hjælp af parallelle eller spiral rille systemer til at tilpasse sig forskellige afvigelser og præcist overføre drejningsmoment. Elastiske koblinger har normalt gode ydelses- og prisfordele, og i mange praktiske anvendelser af stepper- og servosystemer er elastiske koblinger det foretrukne produkt. Det integrerede design gør det muligt for den elastiske kobling at overføre drejningsmoment med nul frihed.

3. elektrisk spindel: Fremkomsten af elektrisk spindel har elimineret remskive transmission og gear transmission i hovedtransmissionssystemet af højhastigheds CNC værktøjsmaskiner. Værktøjsmaskinens spindel drives direkte af en intern elektrisk motor, som forkorter længden af værktøjsmaskinens hovedtransmissionskæde til nul, hvilket opnår "nul transmission" af værktøjsmaskinen.

4. rullekammekanisme: kamdeleren er en mekanisme, der opnår intermittent bevægelse, med væsentlige egenskaber såsom høj indekseringsnøjagtighed, jævn drift, stor momenttransmission, selvlåsning under positionering, kompakt struktur, lille volumen, lav støj, god højhastighedsydelse og lang levetid. Anvendelse og arbejdsbænk udskiftning eller værktøjsskiftemekanisme.

Fra ovenstående produkter kan det ses, at det nuværende transmissionssystem har uforlignelig høj hastighed, høj præcision, lav friktion og mindre friktion.

EMAR Precision Technology Machining Center Workshop