Når de ikke-standarddele er bearbejdet, er kvalitetsinspektion et vigtigt skridt for at sikre, at delene opfylder designkrav og brugsstandarder. Følgende er de vigtigste trin og metoder til kvalitetskontrol af ikke-standard dele: 1. udseende inspektion Visuel inspektion: Ikke-standard dele behandles ved direkte at observere overfladen af delen med det blotte øje for at kontrollere for åbenlyse fejl såsom revner, baver, bobler, oxidation, rust osv. Ved mindre fejl kan det være nødvendigt at bruge et mikroskop med høj forstørrelse til inspektion. Farve og glans: Kontroller, om farven på delens overflade er ensartet, og om glansen opfylder kravene til bestemmelse af kvaliteten af belægningen eller overfladebehandlingen. 2. Valg af dimensionelle måleværktøjer: Til ikke-standard dele behandling vælges passende måleværktøjer såsom linealer, kalibere, vernier calipere, mikrometer, højdemålere, indre diametermålere, ydre diametermålere osv. baseret på designtegninger og dimensionelle krav for delene. Nøjagtig måling: Mål strengt i henhold til de dimensioner, der er angivet i designtegningerne for at sikre, at vigtige parametre såsom længde, diameter, blænde og tykkelse af delene opfylder tolerancekravene. Under måleprocessen bør målefejl fjernes for at sikre måleresultaternes nøjagtighed. 3,Materiale inspektion og analyse: Baseret på designkravene til delene, inspicere og analysere materialerne af delene. Almindelige materialeanalysesmetoder omfatter slibeprøvninger, trækprøvninger, hårdhedsprøvninger, kemisk sammensætningsanalyse osv. for at afgøre, om materialets egenskaber opfylder kravene. Materialecertificering: Leverandøren er forpligtet til at fremlægge en overensstemmelsesattest eller en kvalitetsattest for materialet for at sikre dets pålidelige kilde og kvalitet. 4,Funktionel test ydeevne evaluering: Ikke-standard dele behandles og underkastes tilsvarende ydeevne test baseret på brugsmiljøet og funktionelle krav af delene. For dele på mekanisk udstyr kan der f.eks. være behov for belastningsprøvning, vibrationsprøvning osv. For elektriske komponenter kræves elektrisk test og modstandsspændingstest. Simulationseksperiment: Brug af eksperimentelt udstyr og processer til at simulere driftsprocessen af dele, bestemme levetiden og holdbarheden af dele. Ved at simulere brugsmiljøet skal du teste delenes arbejdsydeevne under forskellige forhold for at vurdere deres faktiske effektivitet. 5,Detaljerede optegnelser og rapporter: Under kvalitetsinspektionsprocessen af ikke-standard dele behandling, bør resultaterne og data fra hver inspektion registreres i detaljer, herunder oplysninger om udseende inspektion, dimensionsmåling, materialeinspektion og funktionsprøvning. Kvalitetsrapport: udarbejde en detaljeret kvalitetsinspektionsrapport baseret på registrerede data og oplysninger. Rapporten bør indeholde grundlæggende oplysninger om delene, inspektionsmetoder, inspektionsresultater, eksisterende problemer og forbedringsforslag. 6,Ukvalificeret håndtering identifikation og isolering: For dele, der mislykkes inspektion, bør de straks identificeres og isoleres for at forhindre misbrug eller blanding med kvalificerede produkter. Analyse af rodårsager: Gennemfør en rodårsanalyse af produkter, der ikke opfylder kravene, identificer årsagerne og ansvarlige afdelinger, der førte til de produkter, der ikke opfylder kravene. Forbedringsforanstaltninger: På grundlag af analysen af årsagerne vil der blive udarbejdet tilsvarende forbedringsforanstaltninger og korrigerende foranstaltninger til behandling af ikke-standardiserede dele for at forhindre lignende problemer i at opstå igen.