Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Nøglepunkter i fem akser CNC præcisionsbearbejdning
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Nøglepunkter i fem akser CNC præcisionsbearbejdning

Nøglepunkter i fem akser CNC præcisionsbearbejdning

Frigivelsestid:2024-11-14     Antal visninger :


Maskinstabilitet: Femaksede CNC-værktøjsmaskiner kræver høj stabilitet for at sikre nøjagtighed og repeterbarhed under bearbejdningsprocessen. Værktøjsmaskinens struktur bør forstærkes og udstyres med effektive vibrationsforanstaltninger.

2. kontrolsystem: Femaksede CNC værktøjsmaskiner kræver et fremragende kontrolsystem, der kan overvåge og styre bevægelsen af flere akser i realtid. Styresystemet skal have høj præcision orientering kontrol og interpolation funktioner for at fuldføre rodede behandlingsstier.

Værktøjsvalg: Femakset CNC-bearbejdning kræver generelt brug af længere værktøjer for at nå dybere bearbejdningsområder. Udvælgelsen af skæreværktøjer bør tage hensyn til stivhed, skæreevne og slidstyrke for at sikre bearbejdningskvalitet og kraft.

Behandlingsstrategi: Femakset CNC-bearbejdning kan opnå flere bearbejdningsretninger og vinkler, så en mere kaotisk bearbejdningsstrategi kan vedtages. En rimelig bearbejdningsstrategi kan reducere bearbejdningstiden, forbedre overfladekvaliteten og reducere slid på værktøjet.

5. Programmering: Femakset CNC-bearbejdning kræver at skrive rodede bearbejdningsprogrammer for at fuldføre rodede bearbejdning stier og skærebetingelser. Programmeringskravene forstår fuldt ud bearbejdningspolitikkens forskellige former og proceskrav og overvejer optimering og sikkerhed af værktøjsvejen sammen.

6. Forberedelse før bearbejdning: Tilstrækkeligt forberedelsesarbejde er påkrævet, før der udføres fem akser CNC præcisionsbearbejdning. Dette omfatter valg af passende fastgørelsesanordninger og fastgørelsesmetoder til emner, bekræftelse af rimelige skæreværktøjer og bearbejdningsparametre og udførelse af nødvendige procestest og kalibreringer.