Høj skrot rate er en hovedpine for metal stempling dele producenter. Fordi rentabiliteten i den indenlandske hardware industri allerede er meget lav, hvis der er for meget affald genereret under stemplingen, kan der ikke være nogen fortjeneste eller endda tab. Derfor er det yderst vigtigt at håndtere problemet med høj skrot rate af hardware stempling dele. Årsagerne til forekomsten af skrotprodukter i stemplede dele kan analyseres ud fra følgende aspekter:

1. Dårlig kvalitet af råvarer

Råvarer er den første garanti for fremstilling af kvalificerede stemplede dele.Hvis råmaterialernes hårdhed og overflade ikke opfylder kvalitetskravene, vil den tilsvarende skrotrate af stemplede dele helt sikkert være for høj. Især til stempling af dele med relativt stor deformation, hvis råmaterialerne ikke er kvalificerede, vil de vise fænomener som revner og skader. Så når du køber råvarer, må producenterne af hardware stempling ikke fristes af billige priser og skal finde troværdige og legitime materialeleverandører.

2. Ukvalificeret stempling skimmeludstyr

Stamping die udstyret opfylder ikke standarderne, hvilket resulterer i dårligt samarbejde mellem de øvre og nedre forme under stempling behandling, hvilket fører til en høj skrothastighed. Stempelforme er grundlaget for forarbejdning af stemplede dele, og udstyr er afgørende, samtidig med at det sikres, at forme er problemfri. Tro ikke, at udstyr stempling forme er meget enkle, selv små fejl kan føre til produktion af stemplede dele som skrot. Ved stempling af udstyrsforme spiller koncentricitet, afstand, fladhed og andre faktorer af de øvre og nedre forme en afgørende rolle.

3. Mold viser slid og slitage

Stempelforme kan opleve slid eller løse dele ved langvarig brug, hvilket også kan føre til produktskrot. Der er mange producenter af hardware stempling dele, der ikke udfører daglig inspektion og beskyttelse af forme, når udstyret er klar til produktion, de fjerner kun forme og sliber kort skærkanterne, når der er store fræser. Lidt ved de, at slid af forme ikke kun er slid af skærekanten, men også slid af nogle forme tilbehør med brug.Efter disse tilbehør slid ud, vil det påvirke nøjagtigheden af hele formen.

4. Arbejdstagerens drift er ikke standardiseret

Arbejdstageren fulgte ikke udstyrsmanualen ved betjening af stansepressen, hvilket kan resultere i fodringsfejl.

5. Ubegrænset positioneringsanordning

Under fodringsprocessen kan unøjagtig placering af skimmeludstyret forårsage problemer i samarbejdet og præsentationen af hver proces samt præsentationen af affaldsprodukter.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,