Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret på CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 år
Tysklands og Japans høj præcision produktion og testudstyr sikrer, at præcisionen af metaldele når 0,003 tolerance og høj kvalitet
postkasse:
Hvordan bekræfter producenter af metalstempling dele bøjningssekvensen af bøjede dele
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvordan bekræfter producenter af metalstempling dele bøjningssekvensen af bøjede dele

Hvordan bekræfter producenter af metalstempling dele bøjningssekvensen af bøjede dele

Frigivelsestid:2024-11-15     Antal visninger :


Bøjning dele er et almindeligt produkt i hardware stempling producenter, men for produkter med flere bøjninger, hvordan bestemmer man bøjning sekvensen? I dag vil vi forklare bøjning sekvensen af metal stempling dele med kontinuerlig bøjning.

Generel bøjningssekvens:

1. kort side først, lang side senere: Generelt, når alle fire sider er bøjet, folde kortsiden først og derefter langsiden er gavnlig til behandling af stemplede dele og samling af bøjningsmøbler.

Først periferien og derefter centrum: Under normale omstændigheder bøjes den generelt fra periferien af den stemplede del mod midten af emnet.

Delvis først og derefter overordnet: Hvis der er nogle strukturer inde eller uden for den stemplede del, der er forskellige fra andre bøjninger, er det generelt nødvendigt at bøje disse strukturer først og derefter bøje andre dele.

4. Overvej situationen og arranger bøjningssekvensen rimeligt: Bøjningssekvensen er ikke fast, og bearbejdningssekvensen bør justeres passende i henhold til formen af bøjningen eller forhindringerne på den stemplede del. Hvordan bekræfter producenter af metalstempling dele bøjningssekvensen af bøjede dele(pic1)

Efter at have designet bøjningssekvensen i henhold til disse fire kriterier, bør producenten af hardware stempling dele kontrollere, om de kan opfylde følgende krav:

1. Overvej, om bøjningsmaskinens skæreværktøjer opfylder kravene til tegning R.

Kontrollér, om den nederste klinge eller fastgørelse på bøjningsmaskinen blokerer positionen for den næste bøjning.

3. Kontroller, om der var ridser eller kollisioner med bøjningsværktøjer og fittings efter sidste bøjning.

Kontroller, om den endelige bøjning er ridset eller stødt mod bøjningsværktøjet og fastgørelsen.

5. Se, om skalaen af den sidste bøjning kan bruges som positioneringsreference for den næste bøjning.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst på www.sjt-ic.com,