Reduktion af deformationsforanstaltninger under bearbejdning af dele er en omfattende proces, der kræver overvejelse af flere aspekter såsom materiale, bearbejdningsmetoder, inventardesign, skæremarametre osv. Her er nogle specifikke foranstaltninger: For det første optimere fremstillingsprocessen af blank for at reducere intern spænding: Blank vil generere intern spænding under fremstillingsprocessen, hvilket kan forårsage deformation af delene i efterfølgende behandling. Ved naturlig aldring, kunstig aldring eller vibrationsbehandling kan den indre belastning af blanket delvist elimineres og dermed reduceres deformation under behandlingen. 2. Vælg passende skæremarametre og værktøjsskæremarametre: skærehastighed, tilførselshastighed, skæredybde og andre parametre skal være rimeligt valgt i henhold til materialet, formen og bearbejdningskravene for delene. For eksempel kan reduktion af mængden af tilbageskæring reducere skærekraften, men det kan også reducere produktionseffektiviteten. Ved CNC-bearbejdning er det muligt at opretholde bearbejdningseffektiviteten samtidig med at skærekræfterne reduceres ved at øge maskinens hastighed og tilførselshastighed. Værktøjsvalg: Værktøjets materiale og geometriske parametre har en betydelig indvirkning på skærekraft og skærevarme. Rimeligt valg af værktøjsgeometriparametre, såsom rakevinkel, rakevinkel, spiralvinkel og blyvinkel, kan slibe skarpe kanter og reducere skæreformation. Desuden kan forbedring af værktøjsstrukturen, såsom reduktion af antallet af fræsere tænder, øget spånplads og raffinering af slibnetænderne, også reducere skærevarme og skæreformation. 3,rimeligt valg af spændingsmetode og spændingskraft armatur design: Design og udvælgelse af armaturer har en betydelig indvirkning på deformation af dele under bearbejdning. Rimeligt armaturdesign kan sikre delenes stabilitet under forarbejdning og reducere virkningen af spændekraft på delens deformation. Til tyndvæggede dele med dårlig stivhed kan aksial endeflade kompression eller fittings såsom vakuumsugekopper anvendes til at opnå ensartet fordelt klemkraft. Spændekraft kontrol: Spændekraften skal være så lille som muligt og samtidig sikre, at emnet ikke er løst. Overdreven spændekraft kan forårsage deformation af delene. Derudover bør spændekraften anvendes så meget som muligt på den bærende overflade og i retning af god stivhed af emnet. 4,rimeligt arrangere bearbejdning sekvens og skæring parametre: En rimelig bearbejdning sekvens kan reducere den interne stress af dele og sænke risikoen for deformation. For eksempel kan grovbearbejdning udføres først, efterfulgt af præcisionsbearbejdning for at reducere påvirkningen af skærekraft og skærevarme på delen. For dele med stor bearbejdningsgrad bør symmetrisk bearbejdning vedtages for at undgå deformation forårsaget af varmekoncentration. Skæremarametre: Under skæreprocessen reduceres skærekraft og skærevarme ved at ændre skæremarametre. I CNC-bearbejdning kan dette mål opnås ved at reducere tilbageskæringsmængden, øge tilførselshastigheden og øge maskinens hastighed. 5,Real time overvågning og justering af bearbejdning proces overvågning: Real time overvågning udføres under bearbejdningsprocessen for at opdage og rette deformationer i tide. Ved at overvåge parametre som skærekraft og skærtemperatur er det muligt at bestemme, om delene har undergået deformation, og træffe tilsvarende justeringsforanstaltninger. 6,Andre foranstaltninger til forbedring af emnet klemme metoder: For dele med dårlig stivhed såsom tyndvæggede emner, kan påfyldningsmetoder bruges til at øge proces stivhed og reducere deformation under klemme og skære processer. Overfladebehandling: Gennem overfladebehandlingsprocesser såsom anodisering kan delenes overfladekarakteristika forbedres eller ændres yderligere, hvilket øger deres stivhed og modstandsdygtighed over for deformation.