Processtrømmen i driften af et CNC fem akset bearbejdningscenter er en kompleks og delikat proces, der involverer flere nøgletrin fra arbejdsemneforberedelse til bearbejdning afslutning. Følgende er en detaljeret analyse af procesflowet: 1. Forberedende forberedelse: ① Udvælgelse af emner og materialer: Bestem de emner, der skal behandles og de nødvendige materialer, under hensyntagen til de fysiske egenskaber, bearbejdningsvanskeligheder og omkostninger ved materialerne. ② Spænding og placering af emnet: Fastgør emnet, der skal behandles på arbejdsbænken, og udfør præcis positionering gennem armaturer. Dette trin er afgørende for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden Valg af værktøj og fittings: Vælg passende værktøjer og fittings baseret på emnets form, størrelse og bearbejdningskrav. Udvælgelsen af skæreværktøjer skal tage hensyn til skæreeffektivitet, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. 2,Programmering og simulering ① Bearbejdning Program Udvikling: Brug CAD / CAM software til at udvikle bearbejdningsprogrammer baseret på design tegninger af emnet. Bearbejdningsprogrammet indeholder oplysninger som bevægelsesbane og skæreprogrammer for hver akse, der kræves til bearbejdning af emner Simulation af værktøjssti: Simuler den genererede værktøjssti, kontrollere, om den er rimelig og perfekt, og sikre, at der ikke vil være kollision eller interferensproblemer i faktisk bearbejdning NC-programgenerering og -simulering: Konverter den simulerede værktøjsstiefil til et NC-program og udfør NC-programsimulering eller fysisk simulering for yderligere at kontrollere programmets korrekthed og bearbejdningseffekten. 3,Behandlingsproces ① Værktøjsmaskine opstart og forvarmning: Tænd for værktøjsmaskinens strøm, start CNC fem akse bearbejdning center kontrolsystem, forvarme varmelegemet, hæve temperaturen på varmelegemet og varmeveksleren, forvarme værktøjsmaskinen, og kontrollere, om hver komponent fungerer normalt. ② Værktøj og fastgørelsesindstillinger: Føreren indstiller værktøjet og fastgørelsen i henhold til programmet og udfører automatisk værktøjsskift og automatisk fastgørelsesarbejde på maskinen Behandling udførelse: Styresystemet læser NC-programmet og styrer bevægelsen af hver akse i henhold til instruktionerne i programmet. Ved at flytte X-, Y- og Z-akserne og dreje A-, B- eller C-akserne kan der opnås præcis positionering og skæring af emnet i tredimensionelt rum Overvågning af bearbejdningsprocessen: Under bearbejdningsprocessen overvåger styresystemet værktøjspositionen, skærekraften og andre parametre i realtid gennem sensorer og justerer bearbejdningsparametrene i henhold til den faktiske situation for at sikre bearbejdningens nøjagtighed og kvalitet Værktøjsskift operation: Når det er nødvendigt at ændre værktøjet, kan CNC fem akser bearbejdning center automatisk udføre værktøjsskift operation. Dette omfatter normalt en række handlinger såsom at udvide robotarmen, gribe fat i værktøjet, løsne spindlen, udskifte værktøjet, stramme spindlen og nulstille robotarmen. 4,efterbehandling ① Arbejdsemne inspektion: Efter behandling er afsluttet, er emnet inspiceret for at sikre, at dets størrelse, form og overfladekvalitet opfylder designkravene.② Vedligeholdelse og vedligeholdelse af værktøjsmaskiner: Regelmæssigt rengøre og vedligeholde forskellige komponenter i CNC fem aksede bearbejdningscenter, såsom værktøjsbiblioteker, inventar, smøresystemer osv. Samtidig skal du regelmæssigt udskifte smøreolien og kølevæsken af værktøjsmaskinen for at sikre dens normale drift Dataregistrering og analyse: Optag forskellige data under bearbejdningsprocessen, såsom bearbejdningstid, skæremarametre, værktøjslevetid osv., og analysér dem for at optimere den efterfølgende bearbejdningsproces.