I CNC bearbejdningsindustrien vil alle støde på en situation, hvor store mængder af produkter produceres. For at spare omkostninger og reducere brugerudgifterne, aluminiumslegeringsprodukter støbes og derefter præcisionsforarbejdes. Efter præcisionsforarbejdning kræver mange profiler lavet af aluminiumslegering yderligere forarbejdning, såsom trådtrækning, anodisering og så videre. Under bearbejdningen er det også nemt at forårsage skader, såsom øverste skader og ridser, hvordan kan vi effektivt undgå sådanne situationer? Shenzhen EMAR Precision Technology, med mange års erfaring inden for præcisionsbearbejdning af aluminiumsprofiler, har samlet og opsummeret nogle relevante metoder til din reference Lad os tage et kig sammen.

1,Følgende punkter bør opnås under produktion og forarbejdning:

For at sikre kvaliteten af aluminiumsdele og reducere fejlhastigheden er det første skridt at implementere 5S, især rengøring. Dette omfatter at sikre, at forme, arbejdsbænke, montagelinjer og emballagematerialer er fri for skarpt snavs og snavs. Regelmæssig og klar rengøring er påkrævet, og forme skal rengøres og fri for snavs;

2. aluminiumsdele er tilbøjelige til at varme op og akkumulere sammen for at blive hårdt, så når du skærer, er det nødvendigt at anvende nogle tryknøgleolie på materialet (som kan sprede varme og glat rydde materialet) før forarbejdning;

3. Hvis der findes betydelige fræser på produktet, skal de straks sendes til formen til reparation og følges op, indtil resultaterne er opnået;

4. skubbe den flade skimmelblok vil producere aluminiumspåner, så aluminiumspånerne under blokken skal rengøres hver dag efter produktionen;

5. For produkter med et stort antal huller er det nødvendigt at rengøre overfladen af skæreværktøjet eller skimmelformen og sikre, at skimmel, skæreværktøjet og produktet altid er rene og fri for snavs, hvilket reducerer øverste skader.Hvis øverste skader findes, skal problempunktet for skimmel eller skæreværktøjet top skade identificeres og løses, før produktionen fortsætter;

2,Der bør lægges særlig vægt på følgende punkter i skimmel eller værktøj fremstilling:

1. For produkter med et stort antal huller, der skal behandles, anbefales det at prioritere hulbearbejdning bagpå så meget som muligt, selvom det ikke påvirker antallet af projekter;

2. Ved forarbejdning og bøjning af aluminiumsprofiler genereres aluminiumspåner let under bøjning, hvilket kan forårsage punktbeskadigelse og indrykning. Aluminiumråmaterialet skal belægges med PE-film. I tilfælde af ruller og galvanisering er det bedre at polere og belægge den dannede blok med hårdt krom;

3. Aluminium er relativt blød, og formen er tilbøjelig til materiale blokering eller værktøjsindvikling. Derfor, når du designer mellemrummet mellem formen og værktøjet, er det tilrådeligt at placere et mellemrum på 10% tykkelse på begge sider af materialet. En lige dybde på 2MM er mere egnet til skærekanten, og en tilspidsning på 0,8-1 er hensigtsmæssig;

4. På grund af skørheden af aluminiumsmaterialer og deres tendens til at revne, især i tilfælde af omvendt foldning, er det tilrådeligt ikke at gøre trådpresning Selv hvis det er nødvendigt, trådpresning bør gøres bredere og lavere;

5. For præcisionsbearbejdede aluminiumsprofiler, der kræver anodisering, hvis der er en fladproces eller skubbeproces på 180 grader, kan produktet ikke presses helt sammen. Komplet presning vil resultere i syreudledning, og et mellemrum på 0,2-0,3 mm bør efterlades for at tillade syreopløsningen at flyde ud glat og rettidigt. Derfor skal en grænseblok laves i denne proces, og formen skal kalibreres til at være højere end formen;

6. Alle aluminium skærekanter skal skæres med langsom tråd for at forhindre fræser og ujævnt materiale falder. Aluminiumdele er tilbøjelige til høje temperaturer, så hårdheden af skæreværktøjer eller forme bør være over 60, mindst SKD11 materiale bør anvendes, og der bør ikke være ringere materialer såsom D2;

EMAR Precision Technology har 18 års produkterfaring inden for præcisionsbehandling af aluminiumsprofiler, der involverer ikke kun behandling af aluminiumslegeringsprofiler, men også forskellige materialer såsom kobber, rustfrit stål, kulstofstål, plade, rør og bar.Virksomheden har introduceret mere end 100 avanceret præcisionsCNC bearbejdningsudstyr til at understøtte indgående materialebehandling og produktdesign og udviklingstjenester, betjener brugerne med komplette produktløsninger, og har med succes bestået flere kvalitetsstyringscertificeringer såsom ISO9001, ISO14001, IATF16949, hvilket gør det til dit første valg for præcisionsbehandling behov.